Расход охлаждающей воды конденсатора

По расходу выбирают насос, трубопроводы, регулирующую арматуру и проверяют, не превышается ли допустимый нагрев воды.

Недостаточный расход повышает температуру конденсации.

Помогает понять, сколько воды нужно пропустить через холодильную машину, чтобы отвести тепло и не потерять холодопроизводительность.

Конденсатор передаёт охлаждающей воде теплоту, поступающую от холодильного контура. Для стационарного режима баланс имеет вид Qконд = Gm·cp·Δt, где Gm — массовый расход воды в кг/с, cp — удельная теплоёмкость в кДж/(кг·K), а Δt — нагрев воды. Если Qконд задан в кВт, а cp в кДж/(кг·K), численное деление даёт кг/с, потому что кВт равен кДж/с. Объёмный расход находят как V = Gm·3600/ρ и получают в м³/ч. Для фиксированной нагрузки уменьшение допустимого нагрева увеличивает расход обратно пропорционально.

Больший расход обычно снижает температурный подъём воды, но увеличивает скорость, потери давления и мощность насоса. Поэтому значение Δt выбирают совместно с характеристикой конденсатора, качеством воды, режимом градирни и температурой наружного воздуха. Нагрузка конденсатора не равна холодопроизводительности испарителя: в неё входит отведённое от объекта тепло и мощность компрессора, а иногда дополнительные теплопритоки. Для точного режима используют паспортную тепловую нагрузку при конкретных температурах кипения и конденсации. Калькулятор не проверяет минимальный расход, загрязнение, образование накипи, кавитацию, перепад давления и регулирование.

После расчёта выбирают трубопровод по скорости и потерям, проверяют насос по расходу–напору, арматуру по расходу и конденсатор по допустимому расходу. При оборотной воде учитывают конусловиятрацию солей, водоподготовку, продувку и изменение свойств. В открытой системе дополнительно проверяют температуру обратной воды и способность охладителя отвести теплоту при расчётных климатических условиях. В рабочем проекте исходные данные фиксируют вместе с режимом, датой замера и источником значения. После выбора оборудования результат проверяют в нескольких рабочих точках, включая минимальную и максимальную нагрузку, запуск и частичный режим, если они возможны.

Округление выполняют только после расчёта, затем подставляют фактический типоразмер и повторяют проверку. Единицы, знаки перепада и систему отсчёта давления сверяют отдельно. Если параметр взят из паспорта, используют именно характеристику выбранной модели и её условия испытаний. При изменении температуры, состава среды, трассы, материала или схемы регулирования расчёт пересматривают. Такой порядок отделяет предварительную оусловияку от рабочего решения и помогает найти причину расхождения между расчётным и фактическим результатом.