Конвертер единиц теплотехники

Одинаковая физическая величина часто записана в разных единицах. Корректный перевод предотвращает ошибки в тысячу, 3600 или 273,15 раз при подстановке в расчёт.

Помогает быстро понять показания счётчика, паспорта насоса или котла без ручного пересчёта и путаницы между кВт и Гкал/ч.

Перевод единиц не меняет физическую величину, а только её численное представление. Для линейно связанных единиц используют коэффициент: xвыход = xвход·kвход/kвыход. Так пересчитываются тепловая мощность, давление и объёмный расход. В калькуляторе мощность нормирована к кВт, давление — к кПа, а расход — к м³/ч; выбранные коэффициенты возвращают результат в требуемую единицу. Для температуры одного множителя недостаточно, потому что шкалы имеют разные нулевые точки. Связь задаётся сдвигом: T(K) = t(°C) + 273,15, а t(°C) = T(K) − 273,15.

Разность температур в °C и K численно одинакова, но абсолютную температуру нельзя просто умножить при переходе между этими шкалами. Для расхода т/ч и м³/ч конвертер использует плотность воды 1000 кг/м³, поэтому результат является приближением для воды и не подходит без поправки для гликоля, масла или другой жидкости. Перед переводом проверяют, что единицы относятся к одной категории. Нельзя переводить давление в мощность или расход в температуру. Отдельно следят за записью «Гкал/ч» и «кВт»: это обе мощности, но коэффициент зависит от принятого определения гигакалории и используется как инженерный перевод в проектной практике. После пересчёта округляют только отображение, а для следующего расчёта сохраняют достаточное число знаков.

Конвертер не проверяет правдоподобие исходного числа, паспортный диапазон прибора, плотность реальной жидкости и условия приведения газа. Для расхода газа, пара или воздуха требуется отдельный пересчёт по состоянию среды. Полученное значение сверяют с размерностью формулы соседнего калькулятора и с единицами паспорта. В рабочем проекте исходные данные фиксируют вместе с режимом, датой замера и источником значения. После выбора оборудования результат проверяют в нескольких рабочих точках, включая минимальную и максимальную нагрузку, запуск и частичный режим, если они возможны.

Округление выполняют только после расчёта, затем подставляют фактический типоразмер и повторяют проверку. Единицы, знаки перепада и систему отсчёта давления сверяют отдельно. Если параметр взят из паспорта, используют именно характеристику выбранной модели и её условия испытаний. При изменении температуры, состава среды, трассы, материала или схемы регулирования расчёт пересматривают. Такой порядок отделяет предварительную оусловияку от рабочего решения и помогает найти причину расхождения между расчётным и фактическим результатом.