Уплотнения в пластинчатых теплообменных агрегатах играют важнейшую роль по предотвращению прямого контакта рабочих сред и обеспечении герметичности каналов для их протекания.
Для изготовления прокладок используют полимеры, имеющие необходимые характеристики для работы в условиях высокой температуры, давления и наиболее подходящие для конкретных теплоносителей.
В качестве основных материалов для уплотнений наиболее часто применяются:
1. Этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM). Его еще называют пористой резиной. Используется в слабоагрессивных и пищевых средах, устойчив к действию высоких температур, но разрушается от воздействия масел и бензола.
2. Витон или фтористый каучук. Устойчив к маслам и органическим жидкостям, но разрушается от взаимодействия с кислотами. Выдерживает температуру до +200°С.
3. Нитрильный каучук (NBR). Успешно применяется в жировой и масляной средах, не разрушается при контакте с бензином и спиртами.
Уплотнения устанавливаются непосредственно на пластину одним из трех способов:
· клеевой фиксацией;
· с использованием клипс;
· с помощью стержней («Snapon»).
Пакеты пластин с уплотнениями располагаются между плитами и стягиваются шпильками для герметичного примыкания и обеспечения герметичности.