Вопросы по подбору? Инженер онлайн

8 800 302-58-17 zakaz@s22.ru Написать инженеру

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Пластинчатые теплообменники HISAKA EX

Серия HISAKA EX — разборные пластинчатые теплообменники японского производителя Hisaka Works, Ltd., ориентированные на промышленные технологические процессы с высокими требованиями к точности теплопередачи и надёжности при повышенных температурах. Линейка представлена типоразмерами EX-11 и EX-15 с диаметром присоединительных патрубков DN 100–200 мм. Серия EX занимает нишу среднеразмерных аппаратов и применяется в теплоснабжении промышленных объектов, технологическом нагреве и охлаждении жидкостей в химической, нефтехимической и пищевой отраслях.

Пластины серии EX изготавливаются методом холодной прецизионной штамповки на японском оборудовании Hisaka. Стандартный материал — нержавеющая сталь AISI 316L, доступны исполнения из титана Grade 1 для коррозионно-активных сред. Толщина пластины составляет 0,5–0,6 мм, профиль гофра — chevron (ёлочный) с переменным углом наклона для настройки соотношения теплообмен/перепад давления. Рабочее давление — до 16 бар, диапазон рабочих температур — от -10 до +200 °C, что позволяет применять аппараты в схемах пароводяного нагрева и с высокотемпературными теплоносителями. Уплотнения доступны из NBR, EPDM и FKM/Viton с фиксацией clip-on без применения клея, что сокращает время технического обслуживания.

По сравнению с российскими аналогами серия EX выделяется японской культурой производства, жёсткими допусками на геометрию пластины и однородностью пакета, что обеспечивает предсказуемую тепловую производительность при расчётном проектировании. Разборная конструкция допускает полную механическую очистку пластин и замену уплотнений без специализированного инструмента. Компактная рамная группа занимает минимальную площадь при монтаже. Поставка в Россию после 2022 года осуществляется через параллельный импорт; запасные части и уплотнения доступны на складах дистрибьюторов.

  • Диаметр патрубков DN 100–200 мм (типоразмеры EX-11, EX-15)
  • Максимальная рабочая температура 200 °C
  • Рабочее давление до 16 бар
  • Материалы пластин: AISI 316L (стандарт), титан Grade 1 (опция)
  • Уплотнения clip-on из NBR, EPDM или FKM/Viton без клеевого крепления
2 моделей от 24 450 ₽

Каталог моделей HISAKA EX

2 моделей — используйте фильтры для подбора

2 моделей
МодельЦенаДу (мм)Макс. темп. (°C)
EX-1124 450 ₽200200
EX-1525 450 ₽100200

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Конструкция теплообменника

Рамная часть

Рамная конструкция серии EX выполнена из углеродистой стали с горячецинковым или эпоксидным покрытием, стойким к рабочим температурам до 200 °C. Неподвижная плита и подвижная плита опираются на направляющие балки; стяжные болты из легированной стали класса 10.9 затягиваются до расчётного размера пакета, указанного на фирменной табличке. Конструкция рамы предусматривает возможность расширения пакета на 10–20% от начального числа пластин без замены основных элементов. Ножки станины регулируемые, допускают монтаж на горизонтальные и с небольшим уклоном поверхности.

Пакет пластин

Пластины серии EX штампуются из листа толщиной 0,5–0,6 мм с ёлочным профилем гофра (chevron). Доступны два базовых угла наклона гофра: 30° (H-тип — высокий коэффициент теплопередачи, повышенный ΔP) и 60° (L-тип — пониженный ΔP, для вязких жидкостей). Комбинированная сборка H+L позволяет плавно регулировать характеристики теплообменника без смены типоразмера. Края пластины — со штампованными уплотнительными канавками под clip-on уплотнения. Отверстия для прохода теплоносителя — два диагональных или два продольных в зависимости от исполнения. Стандартный материал — AISI 316L, опция — Ti Grade 1.

Уплотнения

Уплотнения серии EX монтируются по системе clip-on без клеевого крепления — фиксация за счёт специальных выступов уплотнения, защёлкивающихся в канавке пластины. Это сокращает время замены уплотнений в 3–4 раза по сравнению с клеевым методом и исключает риск неправильной ориентации при сборке. NBR (бутадиен-нитрильная резина): диапазон температур -20…+120 °C, стойкость к маслам, нефтепродуктам, рассолам; не применяется с горячей водой выше 80 °C и паром. EPDM: до +150 °C, пар, горячая вода, пищевые среды, фармацевтика; несовместим с нефтепродуктами. FKM/Viton: до +180 °C, кислоты, растворители, хлорированные среды; максимальная химическая стойкость среди доступных эластомеров.

Преимущества перед другими брендами

ПараметрHISAKAРидан (Россия) / КС (Россия) / Alfa Laval (Швеция)
Точность штамповки пластины+ японская прецизионная штамповка, допуски ±0,05 мм± российские аналоги: допуски ±0,1–0,15 мм; Alfa Laval: сопоставимо
Материалы пластинAISI 316L, Ti Grade 1Ридан/КС: AISI 316L (стандарт), Ti — по спецзаказу; Alfa Laval: AISI 316L, Ti, SMO 254, Ni
Уплотнения clip-on (без клея)+ стандарт для всей серии EXРидан: clip-on на части линейки; КС: преимущественно клеевые; Alfa Laval: clip-on стандарт
Наличие запчастей в РФ± параллельный импорт, срок 4–8 недельРидан/КС: + склад в РФ, срок 1–5 дней; Alfa Laval: ± зависит от поставок
Сертификация ТР ТС 032/2013± требуется проверка актуальности документов при параллельном импортеРидан/КС: + полная, действующая; Alfa Laval: ± аналогично
Цена (типоразмер EX-11 / аналог)от 24 450 ₽Ридан аналог: 18 000–22 000 ₽; Alfa Laval аналог: 28 000–35 000 ₽

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Производитель и наша экспертиза

О производителе HISAKA

Hisaka Works, Ltd. основана в 1934 году в городе Нэягава (префектура Осака, Япония). Компания является независимым публичным производителем теплообменного оборудования, акции котируются на Токийской фондовой бирже. Специализация Hisaka — разборные и полусварные пластинчатые теплообменники для точных технологических процессов в химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности. Производственная экспертиза компании сосредоточена в области высококачественной штамповки пластин из специальных сплавов: нержавеющей стали AISI 316L, титана, никеля и хастеллоя C-276. Эти материалы применяются в агрессивных средах, где стандартные аппараты из углеродистой стали нецелесообразны. До 2022 года Hisaka поставляла оборудование в Россию через официальных дистрибьюторов. После введения японских экспортных ограничений прямые официальные поставки стали затруднены; оборудование и запасные части доступны через параллельный импорт с увеличенными сроками поставки.

Наша экспертиза

S22.ru работает с оборудованием для теплоснабжения и технологических процессов с 2009 года. Инженеры компании выполняют тепловой и гидравлический расчёт пластинчатых теплообменников для задач теплоснабжения, горячего водоснабжения, охлаждения технологических потоков и пастеризации. По серии HISAKA EX мы выполняем подбор типоразмера (EX-11, EX-15) с расчётом числа пластин под конкретные условия заказчика. Наша инженерная служба анализирует температурные графики, расходы и состав сред, подбирает оптимальный материал пластин и тип уплотнений. Запросы на коммерческое предложение обрабатываются в течение 15 минут. Для получения расчёта и КП оставьте заявку на странице, позвоните по 8 800 302-58-17 (звонок бесплатный) или направьте данные на zakaz@s22.ru. Помимо подбора нового оборудования, мы консультируем по вопросам выбора уплотнений clip-on для замены в аппаратах HISAKA, находящихся в эксплуатации.

Пример внедрения

Типовой кейс: химическое производство, 2018 год. Предприятие эксплуатировало кожухотрубный теплообменник из нержавеющей стали для охлаждения технологического потока с pH ниже 2 при температуре входа 160 °C. Из-за коррозионного износа трубного пучка аппарат требовал ежегодной замены трубок. В рамках технического перевооружения был установлен пластинчатый теплообменник Hisaka серии UX с пластинами из хастеллоя C-276 и уплотнениями FKM. Результаты: снижение занимаемой площади оборудования на 60%, увеличение межремонтного интервала с 12 до 36 месяцев, сокращение потребления охлаждающей воды за счёт оптимизации температурных напоров. Кейс демонстрирует нишевое преимущество Hisaka — точная штамповка пластин из специальных сплавов для коррозионно-агрессивных технологических процессов, где стандартные аппараты нецелесообразны.

Области применения

Технологический нагрев в химии

Серия EX применяется для нагрева технологических потоков в химической и нефтехимической промышленности. Рабочая температура до 200 °C допускает использование перегретого водяного пара или высокотемпературного масла в качестве теплоносителя. Типичная схема — пароводяной нагреватель (пар в межпластинных каналах первого контура, технологическая жидкость во втором). Исполнение пластин из AISI 316L или титана обеспечивает стойкость к умеренно агрессивным средам: растворам солей, разбавленным кислотам.

Теплоснабжение промышленных объектов

Аппараты EX-11 и EX-15 используются в индивидуальных тепловых пунктах (ИТП) производственных зданий и в системах оборотного водоснабжения. DN 100–200 мм соответствует расходам 30–200 м³/ч, характерным для объектов тепловой мощностью 500 кВт — 5 МВт. Разборная конструкция упрощает периодическую очистку от отложений накипи при работе с необработанной сетевой водой. Температурный диапазон покрывает все типовые режимы теплосети 130/70 °C и 150/70 °C.

Пастеризация и нагрев в пищевой промышленности

Исполнение из AISI 316L с уплотнениями EPDM соответствует требованиям пищевого и фармацевтического производства. Японская точность штамповки пластин минимизирует мёртвые зоны в каналах, что критично для гигиенических применений. Серия EX применяется для пастеризации молока, соков и жидких пищевых продуктов при температурах до 140–160 °C. CIP-промывка без разборки (подача моющего раствора по штатным патрубкам) обеспечивает соответствие санитарным нормам.

Частые вопросы

HISAKA EX — линейка разборных пластинчатых теплообменников японского производителя Hisaka Works, Ltd. (Нэягава, Осака). Серия охватывает два типоразмера — EX-11 и EX-15 — с патрубками DN 100–200 мм и ориентирована на промышленные применения с повышенными требованиями к точности: технологический нагрев и охлаждение в химической, нефтехимической и пищевой отраслях, а также теплоснабжение производственных объектов. Ключевые технические параметры серии — максимальная рабочая температура 200 °C и рабочее давление до 16 бар — позволяют использовать аппараты в схемах пароводяного нагрева с перегретым паром и в высокотемпературных контурах термомасла. Prецизионная штамповка пластин на японском оборудовании гарантирует однородность пакета и предсказуемые гидравлические характеристики, что критично для технологических процессов с жёсткими требованиями по температурным режимам. Разборная конструкция допускает полный осмотр, очистку и замену уплотнений без специализированного инструмента.
Серия HISAKA EX представлена двумя типоразмерами EX-11 и EX-15. Диаметр присоединительных патрубков — DN 100–200 мм. Максимальная рабочая температура составляет 200 °C, что охватывает режимы работы с насыщенным и слабоперегретым паром, а также с высокотемпературными органическими теплоносителями (термомасло, даутерм). Рабочее давление — до 16 бар (типовое проектное давление для аппаратов данного размерного ряда). Площадь пластины в зависимости от типоразмера составляет ориентировочно 0,1–0,35 м²; число пластин в пакете варьируется исходя из требуемой площади теплообмена. Типичный диапазон расходов для данных DN — 20–200 м³/ч в зависимости от вязкости среды и допустимого перепада давления. Гофр пластины — chevron с углами наклона 30° (H-тип) или 60° (L-тип); возможна комбинированная сборка для точной настройки коэффициента теплопередачи и гидравлического сопротивления.
Пластины серии EX выпускаются в двух базовых исполнениях по материалу: нержавеющая сталь AISI 316L (стандарт) и титан Grade 1 (опция для коррозионно-активных сред). Нержавеющая сталь AISI 316L содержит 2–3% молибдена, что обеспечивает стойкость к хлоридным растворам и умеренно агрессивным кислотам при температурах до 200 °C. Титановое исполнение применяется в средах с более высоким содержанием хлоридов, морской воде, а также в фармацевтической промышленности. Толщина пластины — 0,5–0,6 мм. Уплотнения изготавливаются из трёх типов эластомеров: NBR (бутадиен-нитрильная резина, рабочая температура до +120 °C, стойкость к нефтепродуктам и маслам), EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер, до +150 °C, стойкость к горячей воде, пару, пищевым средам), FKM/Viton (фторкаучук, до +180 °C, стойкость к агрессивным кислотам, углеводородам, растворителям). Крепление уплотнений — clip-on (защёлочный, без клея), что ускоряет замену при техническом обслуживании.
Серия HISAKA EX находит применение в нескольких основных отраслях, определяемых сочетанием DN 100–200 мм и максимальной температуры 200 °C. В химической и нефтехимической промышленности аппараты используются как промежуточные теплообменники в схемах нагрева реакционных масс и охлаждения продуктовых потоков; исполнение из AISI 316L или титана обеспечивает стойкость к технологическим средам. В пищевой промышленности и фармацевтике серия применяется для пастеризации и стерилизации жидких продуктов: исполнение из AISI 316L с уплотнениями EPDM соответствует санитарным требованиям, CIP-промывка выполняется по штатным патрубкам. В теплоснабжении производственных объектов аппараты используются в ИТП и узлах рекуперации тепла при тепловой мощности 500 кВт — 5 МВт. Типовые схемы включения: противоточная (максимальный LMTD), с байпасом по одному из контуров (регулирование мощности), двухступенчатая (ГВС + отопление) с общим первичным контуром.
Ключевое преимущество HISAKA EX перед российскими аналогами (Ридан, КС, ЭТРА) — японская культура производства и прецизионная штамповка пластин, обеспечивающая высокую однородность геометрии каналов и воспроизводимость тепловых характеристик. Это особенно важно для технологических процессов с жёсткими допусками по температурным режимам. Доступность исполнений из специальных сплавов (AISI 316L, титан) при разумных сроках поставки выделяет серию EX в сравнении с бюджетными отечественными аппаратами, ориентированными преимущественно на систему теплоснабжения с обычной сетевой водой. По сравнению с аппаратами Alfa Laval и GEA аналогичного типоразмера HISAKA EX проигрывает по доступности запасных частей и сервисной сети в России после 2022 года — поставки осуществляются через параллельный импорт с увеличенными сроками. Danfoss (бывший Sondex) предлагает более широкую линейку типоразмеров с развитой российской сервисной инфраструктурой. Технологически HISAKA EX наиболее конкурентоспособен в нишах пищевой промышленности и точных химических процессов.
Периодичность технического обслуживания аппаратов серии EX зависит от качества теплоносителя и характера загрязнений. Для систем с подготовленной водой (умягчённая, деаэрированная) рекомендуется плановый осмотр раз в 2–3 года: визуальный контроль уплотнений, проверка затяжки стяжных болтов, оценка перепада давления по манометрам. При работе с необработанной водой или технологическими жидкостями с высокой склонностью к отложениям — ежегодный осмотр с оценкой толщины накипного слоя. Разборка аппарата EX-11 занимает 2–4 часа силами двух человек при наличии инструмента и грузоподъёмного средства. Стяжные болты затягиваются до расчётного размера пакета (указан на фирменной табличке). Уплотнения clip-on снимаются и устанавливаются без клея, что сокращает время замены в сравнении с клеевой фиксацией. После сборки обязательна гидравлическая опрессовка на 1,25 × рабочее давление.
Допустимые рабочие среды определяются сочетанием материала пластин и типа уплотнений. Исполнение AISI 316L + NBR: вода оборотная и техническая, нефтепродукты, минеральные масла, растворы гликолей (этилен- и пропиленгликоль до концентрации 50%), кислоты умеренной концентрации — температура до +120 °C. Исполнение AISI 316L + EPDM: горячая вода, пар (насыщенный, давление до 10 бар), пищевые жидкости (молоко, соки, пиво), фармацевтические растворы, дистиллят — температура до +150 °C; несовместимо с нефтепродуктами. Исполнение AISI 316L + FKM/Viton: агрессивные органические растворители, концентрированные кислоты (серная, азотная), хлорированные углеводороды — температура до +180 °C. Исполнение Ti + EPDM или FKM: морская вода, хлорид-содержащие растворы при pH 2–12, рассолы. Среды, не рекомендованные для серии EX: высококонцентрированные щёлочи при температуре выше 80 °C (риск стресс-коррозии AISI 316L), суспензии с твёрдыми частицами размером более 1 мм, сильно волокнистые жидкости.
Корректный подбор теплообменника выполняется на основе теплового расчёта методом LMTD или NTU. Минимальные исходные данные: тепловая нагрузка Q (кВт или МВт), температуры входа-выхода обоих контуров (°C), расходы или один расход + тепловой баланс, допустимые потери давления по каждому контуру (кПа), состав и вязкость сред, рабочее давление. Для серии EX с DN 100–200 мм типичный диапазон мощностей — 300 кВт — 5 МВт при работе вода-вода; при паровом нагреве расчёт усложняется учётом конденсации пара и уточнением локального коэффициента теплоотдачи. Специалисты S22.ru выполняют инженерный подбор по любому из доступных алгоритмов расчёта: передайте исходные данные через форму на странице, по телефону 8 800 302-58-17 (звонок бесплатный) или на email zakaz@s22.ru. Коммерческое предложение готовится в течение 15 минут. Результат подбора включает: марку аппарата, количество пластин, гидравлические характеристики по обоим контурам, расчётную площадь теплообмена с запасом 10–15%.
Для аппаратов серии EX доступны два метода очистки. CIP-промывка без разборки (Cleaning-In-Place): моющий раствор (слабый раствор лимонной или азотной кислоты для накипи, щелочной раствор NaOH для биологических и органических загрязнений) прокачивается через аппарат в режиме противотока с расходом, обеспечивающим скорость в каналах не менее 0,3 м/с. Продолжительность — 30–60 минут, температура раствора 40–60 °C. CIP применяется при умеренных отложениях и когда конструкция системы трубопроводов позволяет циркуляцию реагента. Механическая чистка с разборкой: полное разжатие пакета, извлечение пластин, ручная или аппаратная чистка каждой пластины мягкими щётками с подачей воды. Запрещено использовать металлические щётки и абразивные материалы — царапины ускоряют коррозию. После чистки обязательна визуальная проверка уплотнений на трещины, деформацию и набухание. Рекомендуемые реагенты: Thermo-H (кислотный) и Thermo-L (щелочной) или аналоги. Периодичность CIP — 1 раз в год при стандартных условиях, механической чистки — раз в 2–3 года или по показаниям перепада давления (рост ΔP более чем на 30% от проектного).
Серия EX имеет ряд конструктивных ограничений, которые необходимо учитывать при выборе. По давлению: рабочее давление ограничено 16 бар — при более высоких давлениях (нефтегаз, паровые системы выше 1,6 МПа) следует рассматривать кожухотрубные теплообменники или полусварные аппараты HISAKA серии RX/WX. По температуре: верхняя граница 200 °C ограничивает применение с высокотемпературным термомаслом (выше 200 °C) и высококонденсирующимся паром при давлении выше 16 бар. По загрязнённости среды: аппараты серии EX не предназначены для суспензий с содержанием твёрдых частиц выше 0,5 мм — в таких случаях необходимы ширококанальные аппараты (free-flow) или кожухотрубные с U-образными трубками. По доступности сервиса в России: после 2022 года поставки HISAKA осуществляются через параллельный импорт, что увеличивает сроки и стоимость запасных частей; при критичности сроков обслуживания предпочтительнее аппараты Ридан, КС или Sondex с развитой российской складской программой. При мощностях выше 10 МВт и больших DN (>300 мм) целесообразно рассматривать кожухотрубные аппараты или многосекционные установки на базе более крупных серий.

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Нужна помощь с выбором HISAKA EX?

Бесплатный подбор и расчёт за 15 минут. Отправьте параметры — получите КП.

или звоните: 8 800 302-58-17

Другие серии HISAKA:

Серия LX Серия RX Серия SX