Поставка аппаратов типа «труба в трубе» со склада и под заказ. Подбор, расчёт и коммерческое предложение от инженеров S22 за 1 рабочий день.
Работаем с промышленными предприятиями, проектными организациями и сервисными компаниями по всей России. Поставки в Москву, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Казань, Новосибирск и другие города.
Стоимость зависит от тепловой нагрузки, материала, рабочего давления и производителя. Ниже — ориентировочные цены на типовые секции. Все цены указаны без учёта монтажа и пуско-наладки.
Запросите точную цену у инженера S22 — расчёт занимает 1 рабочий день. Мы подберём оптимальную конфигурацию и предоставим коммерческое предложение с полным перечнем оборудования и документации.
Правильный подбор аппарата начинается с определения исходных данных. Чем точнее вы опишете задачу, тем точнее будет расчёт. Ниже — четыре ключевых шага, которые нужно пройти перед обращением к поставщику.
Если часть данных неизвестна — ничего страшного: инженер S22 поможет восполнить пробелы на основе типовых параметров для вашей отрасли.
Тепловая нагрузка Q (кВт) = расход горячего теплоносителя × теплоёмкость × разность температур. Например: 5 м³/ч воды, охлаждение с 80 до 40 °C → Q = 5000/3600 × 4187 × 40 ≈ 232 кВт.
Для обоих теплоносителей: тип среды, температуры на входе и выходе, расход (м³/ч или кг/ч), рабочее давление (МПа), вязкость (особенно для масел и сиропов), наличие взвешенных частиц и агрессивных компонентов.
AISI 304 — вода, пар, нейтральные растворы. AISI 316L — кислоты (pH 3–11), хлориды, пищевые среды. Титан — морская вода, фтор, соляная кислота. Никелевые сплавы (Incoloy 825) — горячие кислоты, H₂S.
Рабочее давление до 1.6 МПа — стандартные аппараты. До 4 МПа — усиленные фланцевые соединения. До 10 МПа — специальное исполнение, требует расчёта по PED или ГОСТ Р 52079. Температура до 300 °C — нержавеющая сталь. Выше 300 °C — жаропрочные сплавы.
| Производитель | Страна | Специализация | Преимущество |
|---|---|---|---|
| FUNKE Wärmeaustauscher | Германия | Нефтехимия, энергетика | Давление до 60 МПа, температура до 500 °C |
| HRS Heat Exchangers | Великобритания | Пищевая, фарм., хим. | Гигиеническое исполнение, сертификаты EHEDG |
| Alfa Laval | Швеция | Пищевая промышленность | Широкая линейка, быстрая поставка |
| ВТИ (Воронеж) | Россия | ЖКХ, энергетика | Производство в РФ, документация РТН |
| Нефтегазмаш | Россия | Нефтяная, газовая | ПБ 03-576-03, разрешение Ростехнадзора |
| SWEP International | Швеция | Чиллеры, тепловые насосы | Компактные пайные секции |
Задача: нагрев сливок с 5 до 85 °C паром 0.3 МПа. Требования: гигиеническое исполнение, сертификат EC 1935/2004. Решение: 2 секции HRS типа Aseptiflex, AISI 316L, Tri-Clamp DN50, поверхность Ra = 0.4 мкм. Результат: санитарная обработка CIP без разборки, наработка 4 года без замены уплотнений.
Задача: охлаждение гудрона (η = 1200 мПа·с) с 240 до 80 °C технической водой. Давление 2.5 МПа. Решение: FUNKE DUO-S с винтовой вставкой-турбулизатором, углеродистая сталь 12Х18Н10Т. Результат: коэффициент теплоотдачи вырос в 2.3 раза по сравнению с пустой трубой, срок службы 7 лет.
Задача: охлаждение водорода высокого давления (8 МПа, 180 °C) водой. Материал — нержавеющая сталь AISI 316L, сварные швы с рентгеновским контролем. Решение: 3 секции собственного изготовления по расчёту S22, ASME VIII Div.1. Результат: прошло гидроиспытание 1.5 × P_раб = 12 МПа, эксплуатируется 2 года без замечаний.
Аппараты типа «труба в трубе» выпускаются в нескольких стандартных исполнениях. Выбор определяется условиями монтажа, параметрами процесса и требованиями к обслуживанию.
Секции изогнуты в форме U. Компактный монтаж, одна сторона для подключения. Применяется в стеснённых условиях, на судах и в модульных установках. Длина прямого участка: 1–6 м.
Линейные секции с разъёмными соединениями. Позволяют извлекать внутреннюю трубу для механической очистки. Предпочтительны для сред с обрастанием (молоко, сиропы, крахмал).
Несколько параллельных внутренних труб увеличивают скорость среды и теплоотдачу. Стандарт для высоковязких продуктов. Диаметры внутренних труб: DN15–DN80.
Внутренняя труба намотана спиралью в наружной. Высокая турбулизация потока без вставок. Компактные габариты при большой поверхности теплообмена — 15–200 м².
| Исполнение | Давление, МПа | Длина секции, м | Поверхность, м² | Применение |
|---|---|---|---|---|
| U-образное | до 4.0 | 0.5–3.0 (плечо) | 0.5–30 | Судостроение, модули |
| Прямоточное разборное | до 2.5 | 1.0–6.0 | 1–60 | Пищевая, фарм. |
| Многоходовое | до 3.5 | 2.0–12.0 | 5–150 | Вязкие продукты |
| Спирально-навитое | до 2.0 | по диаметру бобины | 10–200 | Холодильная техника |
При выборе между «трубой в трубе» и пластинчатым аппаратом решающими часто оказываются давление, загрязнённость сред и необходимость разборки.
| Критерий | Труба в трубе | Пластинчатый |
|---|---|---|
| Максимальное давление | до 60 МПа | до 3 МПа (разб.), до 6 МПа (паяный) |
| Максимальная температура | до 500 °C | до 200 °C (разб.) |
| Вязкие среды (> 500 мПа·с) | Хорошо (с турбулизаторами) | Плохо (засорение каналов) |
| Компактность | Умеренная | Высокая (в 3–5 раз компактнее) |
| Коэффициент теплопередачи | 500–2000 Вт/м²К | 3000–6000 Вт/м²К |
| Обслуживание | Механическая чистка трубы | Разборка пакета, чистка пластин |
| Стоимость (25 кВт) | от 45 000 руб. | от 25 000 руб. |
Следующие параметры охватывают большинство стандартных применений. Для нестандартных условий — расчёт по запросу.
| Параметр | Диапазон | Примечание |
|---|---|---|
| Тепловая мощность | 1 – 5000 кВт | Набором секций |
| Рабочее давление | до 10 МПа (стандарт до 2.5) | Специсполнение до 60 МПа |
| Рабочая температура | -40 … +400 °C | Определяется материалом |
| Диаметр внутренней трубы | DN15 – DN125 | Ряд ГОСТ 8734 |
| Диаметр наружной трубы | DN32 – DN200 | Под конкретную задачу |
| Длина одной секции | 0.3 – 12 м | Кратно 0.5 м |
| Материал трубы | AISI 304, 316L, Ti, Cu, C276 | По среде и температуре |
| Поверхность теплообмена | 0.05 – 500 м² (набором) | Параллельные секции |
| Площадь сечения кольцевого зазора | 10 – 150 % от сечения трубы | Для баланса скоростей |
Рассмотрим практический пример: охлаждение масла индустриального И-40А водой промышленного оборотного водоснабжения.
| Этап расчёта | Формула / значение | Результат |
|---|---|---|
| Тепловая нагрузка Q | G₁ × ρ × c × ΔT = 2000/3600 × 880 × 2090 × 40 | Q ≈ 41 кВт |
| Расход воды G₂ | Q / (c_w × ΔT₂) = 41000 / (4187 × 20) | G₂ = 0.49 кг/с = 1.76 м³/ч |
| Среднелогарифмический ΔT | LMTD = (75-35)/ln(75/35) | LMTD = 52.7 °C |
| Ориентировочный k | Масло–вода, без турбулизатора | k ≈ 200–350 Вт/м²К |
| Необходимая площадь F | Q/(k×LMTD) = 41000/(280×52.7) | F ≈ 2.8 м² |
| Запас поверхности 20% | 2.8 × 1.2 | F_проект = 3.36 м² |
| Выбор аппарата | DN40/DN80, 2 секции по 2.5 м | F = 3.93 м² — подходит |
Теплообменники «труба в трубе» при правильной эксплуатации служат 15–25 лет. Ключевое условие — своевременная очистка и контроль параметров.
| Периодичность | Мероприятие | Признак необходимости |
|---|---|---|
| Ежемесячно | Контроль перепада давления | Рост ΔP на 20% → обрастание |
| Ежеквартально | Проверка теплопроизводительности | Снижение Q на 15% → чистка |
| 1 раз в год | Механическая чистка внутренней трубы | Накипь, биологические отложения |
| 1 раз в 2 года | Гидравлическое испытание | После ремонта или по регламенту |
| 1 раз в 5 лет | Ультразвуковой контроль стенок | Оценка коррозионного износа |
| По потребности | Химическая промывка CIP | Пищевая, фарм. промышленность |
Охлаждение буровых растворов, нефти, мазута и нефтяных эмульсий. Рабочее давление до 10 МПа, температура до 250 °C. Материал — углеродистая сталь 09Г2С или AISI 316L.
Реакторные контуры, охлаждение агрессивных растворов кислот и щелочей. Материал — хастеллой C-276, PVDF-футеровка, титан. Исполнение по ATEX для взрывоопасных сред.
Пастеризация молока, соков, сиропов. Гигиеническое исполнение Tri-Clamp, Ra ≤ 0.8 мкм. Сертификаты EHEDG, 3-A, FDA. Автоматическая CIP-очистка.
Подогрев сетевой воды, конденсация пара, охлаждение турбинного масла. Стандартные аппараты по ГОСТ 27590, с документацией Ростехнадзора.
| Параметр | Условие |
|---|---|
| Срок поставки (склад) | 3–5 рабочих дней |
| Срок поставки (заказ) | 14–45 рабочих дней |
| Оплата | 100% предоплата / 50%+50% для крупных заказов |
| Доставка | Транспортная компания, самовывоз из Москвы |
| НДС | Включён в стоимость (20%) |
| Гарантия | 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию |
| Сервис | Гарантийное и постгарантийное обслуживание |
Используйте этот чек-лист при оформлении технического задания или запроса к поставщику.
Обратитесь в S22 — мы поставляем аппараты со склада и под заказ. Звоните: 8 800 302-58-17 или заполните форму на этой странице.
Типовая секция AISI 304 на 25 кВт — от 45 000 руб. Точная цена — после технического расчёта. Запросите КП у инженера S22.
Укажите тепловую нагрузку, параметры сред (температуры, расходы, давление), требования к материалу. Инженер S22 выполнит подбор бесплатно.
Для пищевой промышленности — HRS и Alfa Laval. Для нефтехимии — FUNKE. Для российских объектов с документацией РТН — ВТИ и Нефтегазмаш.
Склад Москва: 3–5 рабочих дней. Заказ нестандартного исполнения: 14–45 рабочих дней.
Да — паспорт аппарата, сертификаты материалов, протокол гидроиспытания. Для объектов Ростехнадзора — разрешительная документация РТН.
Да. Специальное исполнение с расчётом по ГОСТ Р 52079 или ASME VIII. Срок и цена — по запросу.
Да. S22 предлагает шеф-монтаж, пуско-наладку и сервисное обслуживание. Уточните у менеджера.
Стандарт — 12 месяцев. Ряд производителей предоставляет 24–36 месяцев при соблюдении паспортных параметров.
Да. Гигиеническое исполнение AISI 316L, Tri-Clamp, сертификаты FDA/EC 1935/2004. Применение: пастеризация молока, сока, сиропов.
Аренда теплообменников труба в трубе пока не распространена. Лизинг возможен при заказе от 500 000 руб. через партнёрские лизинговые компании. Свяжитесь с менеджером S22 для уточнения условий.
При приёмке проверьте: комплектность документации (паспорт, сертификаты материалов, протокол гидроиспытания), целостность уплотнений и сварных швов, соответствие маркировки заказным параметрам. При наличии требований — проведите повторное гидроиспытание 1.25×P_раб.
Для этиленгликолевых смесей подходит нержавеющая сталь AISI 304 или 316L. Медные аппараты нельзя — гликоль корродирует медь при высоких температурах. Убедитесь, что концентрация тормозных присадок соответствует требованиям производителя.
Регистрация обязательна для сосудов с давлением выше 0.07 МПа и объёмом более 25 литров (ФНП «Правила безопасности…» приказ Ростехнадзора № 536). Поставщик должен предоставить технический паспорт и расчёт на прочность по ГОСТ Р 52857. Уточняйте при заказе.
Число секций = F_расчётное / F_одной_секции. F одной секции = π × d_вн × L, где d_вн — наружный диаметр внутренней трубы, L — длина секции. Если F_расчётное = 8 м², а одна секция DN40 × 3 м даёт F = π × 0.048 × 3 = 0.45 м² → нужно 18 секций (2 × 9 последовательно-параллельно).
Предоставляем тепловой расчёт, рекомендацию по типу и материалу аппарата без оплаты. Результат — за 1 рабочий день.
Типовые секции DN25–DN80 AISI 304/316L в наличии. Отгрузка в день обращения при заказе до 14:00.
Паспорт, сертификаты, протокол испытаний, расчёт на прочность — весь пакет для Ростехнадзора и технического аудита.
Замена уплотнений, чистка, диагностика, плановое ТО. Собственная сервисная служба в Москве и МО.
Укажите параметры теплообменника или опишите задачу — инженер подберёт оптимальное решение и пришлёт КП за 1 рабочий день.
Правильная установка напрямую влияет на производительность и срок службы аппарата.
Горизонтальная установка предпочтительна для жидкостей — обеспечивает равномерное заполнение и предотвращает воздушные пробки. Вертикальная установка — для конденсаторов пара (конденсат стекает самотёком).
Всегда организуйте противоток: горячая среда входит с одной стороны, холодная — с противоположной. Это даёт LMTD на 15–25% выше, чем при прямотоке, и сокращает требуемую поверхность теплообмена.
При ΔT между сторонами более 80 °C устанавливайте сильфонные компенсаторы на подводящих трубопроводах. Это предотвращает напряжения в сварных швах и деформацию корпуса при пуске/останове.
Оставляйте свободное пространство не менее L+0.5 м с одной стороны для извлечения внутренней трубы (при разборном исполнении). Обеспечьте доступ к дренажным штуцерам и воздушникам.
Заполняйте контуры поочерёдно — сначала холодный, затем горячий. Это предотвращает тепловой удар по сварным швам при подаче горячей среды в холодный аппарат. Скорость нагрева — не более 30 °C/мин для аппаратов из нержавеющей стали.
Сразу после пуска зафиксируйте: температуры и давления на входе/выходе, расходы, перепад давления. Эти базовые значения станут точкой отсчёта при диагностике в будущем — отклонение ΔP на 25% сигнализирует об обрастании.
Теплообменник типа «труба в трубе» — надёжный, универсальный и долговечный аппарат для широкого спектра промышленных задач. Его главные преимущества — работа при экстремальных давлениях и температурах, возможность обработки вязких и загрязнённых сред, простота механической чистки.
Правильный выбор начинается с точного теплового расчёта. Инженеры S22 помогут с подбором аппарата, рассчитают требуемую поверхность, порекомендуют материал и предоставят полный комплект документации. Звоните: 8 800 302-58-17 (бесплатно по РФ).
Подробнее о конструкции и расчёте читайте в нашей статье Теплообменник труба в трубе: технический обзор, а полный обзор всех типов теплообменников — на странице Регенеративный теплообменник.
| Что нужно | Куда обратиться |
|---|---|
| Технический расчёт и подбор | /services/raschet-teploobmennika/ |
| Купить со склада (типовые секции) | Звоните: 8 800 302-58-17 |
| Заказать нестандартное исполнение | Форма выше или email: info@s22.ru |
| Сервис и обслуживание | /services/ |
| Каталог брендов | /catalog/ |