Вопросы по подбору? Инженер онлайн

8 800 302-58-17 zakaz@s22.ru Написать инженеру

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Пластинчатые теплообменники Verker VR

Серия Verker VR — базовая линейка разборных пластинчатых теплообменников российского производителя Verker, ориентированная на задачи коммунальной теплоэнергетики, жилищно-коммунального хозяйства и промышленных систем теплоснабжения. Линейка насчитывает 92 типоразмера и охватывает диапазон тепловых мощностей от единиц до нескольких сотен киловатт, что делает её применимой как для небольших индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) жилых зданий, так и для центральных тепловых пунктов (ЦТП) кварталов и микрорайонов. Оборудование производится и складируется на территории России, что исключает импортные риски и обеспечивает оперативную поставку запасных частей.

Пластины серии VR изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316L методом холодной штамповки; доступны исполнения из AISI 304 для менее агрессивных сред. Толщина пластины — 0,4–0,5 мм, профиль гофра — chevron (ёлочный) с углами наклона 30° и 60°, что позволяет комбинировать пластины в пакете для точного согласования теплового и гидравлического расчёта. Уплотнения предлагаются в трёх исполнениях: NBR (нитрильный каучук, до +130°C, вода и незамерзающие жидкости), EPDM (этилен-пропиленовый каучук, до +150°C, горячая вода и пар низкого давления), FKM/Viton (фторкаучук, до +180°C, масла и специальные среды). Рабочее давление — до 16 бар, диапазон рабочих температур — от -20 до +150°C в зависимости от типа уплотнений. Условные диаметры патрубков — DN25–DN200.

По сравнению с зарубежными аналогами (Alfa Laval серии M, Sondex серии S, Thermowave серии TL) серия Verker VR выигрывает за счёт стоимости — на 20–40% ниже при сопоставимых тепловых характеристиках — и доступности запчастей со склада в России без зависимости от зарубежных цепочек поставок. Конструкция аппаратов разборная: пакет пластин извлекается после ослабления стяжных болтов без демонтажа трубопроводов. Уплотнения крепятся методом clip-on (бесклеевой способ) на большинстве типоразмеров, что сокращает время замены до 30–60 минут на одну секцию. Оборудование сертифицировано по ТР ТС 032/2013, допускается применение на объектах под техническим надзором Ростехнадзора.

  • 92 типоразмера серии VR — площадь пластины от 0,03 до 0,55 м², суммарная площадь теплообмена в аппарате от 0,5 до 200+ м²
  • Рабочее давление до 16 бар (стандарт ЖКХ и промышленных систем теплоснабжения)
  • Диапазон рабочих температур -20 ... +150°C (уплотнения EPDM), до +180°C при FKM/Viton
  • Цена в линейке от 31 250 до 76 750 ₽ — при поставке со склада в России без таможенных задержек
  • Сертификация ТР ТС 032/2013: оборудование под давлением, применение на объектах Ростехнадзора
92 моделей от 31 250 ₽

Каталог моделей Verker VR

92 моделей — используйте фильтры для подбора

92 моделей
МодельЦенаДу (мм)
VR1231 250 ₽DN 65
VR10031 750 ₽DN 200
VR10232 250 ₽DN 200
VR10932 750 ₽DN 150
VR19-TPR1933 250 ₽DN 100
VR50-TPR5033 750 ₽DN 100
VR11634 250 ₽DN 250
VR11334 750 ₽DN 250
VR12535 250 ₽DN 300
VR12635 750 ₽DN 300
VR12036 250 ₽DN 150
VR25036 750 ₽DN 500
VR040-TPR0437 250 ₽DN 25
VR73-TPR7037 750 ₽DN 200
VR41-TPR4138 250 ₽DN 150
VR11-ETSS-01238 750 ₽DN 65
VR20039 250 ₽DN 500
VR15-TPR1639 750 ₽DN 50
VR21040 250 ₽DN 500
VR21140 750 ₽DN 400
VR16-541 250 ₽DN 80
VR080-TPR0841 750 ₽DN 25
VR14-TPR1442 250 ₽DN 65
VR80-TPR8042 750 ₽DN 150
VR15-743 250 ₽DN 50
VR61-TPR6043 750 ₽DN 150
VR30044 250 ₽DN 500
VR14-544 750 ₽DN 50
VR25-545 250 ₽DN 100
VR13-545 750 ₽DN 50
VR24-TPR20546 250 ₽DN 100
VR30-TPR3146 750 ₽DN 100
VR09247 250 ₽DN 40
VR21-TPR2247 750 ₽DN 50
VR46-TPR40548 250 ₽DN 200
VR8448 750 ₽DN 300
VR8349 250 ₽DN 300
VR8249 750 ₽DN 150
VR8150 250 ₽DN 150
VR22-550 750 ₽DN 65
VR9551 250 ₽DN 250
VR19651 750 ₽DN 300
VR19752 250 ₽DN 300
VR9052 750 ₽DN 150
VR6853 250 ₽DN 150
VR6553 750 ₽DN 125
VR6054 250 ₽DN 200
VR06754 750 ₽DN 32
VR6255 250 ₽DN 150
VR07555 750 ₽DN 25
VR07756 250 ₽DN 25/32/40
VR07356 750 ₽DN 50
VR07457 250 ₽DN 32
VR21-557 750 ₽DN 50
VR7058 250 ₽DN 100
VR08358 750 ₽DN 25
VR08459 250 ₽DN 32
VR40-TPR4059 750 ₽DN 100
VR45-560 250 ₽DN 150
VR4460 750 ₽DN 100
VR4361 250 ₽DN 150
VR4261 750 ₽DN 150
VR4962 250 ₽DN 100
VR4862 750 ₽DN 200
VR4763 250 ₽DN 100
VR4563 750 ₽DN 125
VR13364 250 ₽DN 200
VR26264 750 ₽DN 300
VR13065 250 ₽DN 200
VR5665 750 ₽DN 200
VR5566 250 ₽DN 150
VR5466 750 ₽DN 150
VR5367 250 ₽DN 150
VR14567 750 ₽DN 400
VR5268 250 ₽DN 150
VR5168 750 ₽DN 150
VR02769 250 ₽DN 25
VR2569 750 ₽DN 100
VR15770 250 ₽DN 500
VR02570 750 ₽DN 25/32/40
VR15271 250 ₽DN 200
VR16071 750 ₽DN 300
VR20-TPR2072 250 ₽DN 65
VR1372 750 ₽DN 50/65
VR68-573 250 ₽DN 200
VR10-TPR1073 750 ₽DN 50
VR1874 250 ₽DN 50/65
VR04174 750 ₽DN 32
VR04275 250 ₽DN 25
VR2875 750 ₽DN 125
VR2776 250 ₽DN 100
VR2676 750 ₽DN 100

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Конструкция теплообменника

Рамная часть

Рама теплообменников серии VR изготовлена из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием (порошковая окраска или горячее цинкование по запросу). Неподвижная плита и нажимная плита обеспечивают равномерное усилие прижима пакета пластин через стяжные шпильки из легированной стали. Стяжные шпильки — метрическая резьба M16–M36 в зависимости от типоразмера — затягиваются до регламентного момента согласно паспорту. Рама рассчитана на рабочее давление до 16 бар с коэффициентом запаса прочности не менее 1,5. Исполнение рамы предусматривает монтаж на горизонтальном основании с возможностью установки опорных ножек или болтового крепления к фундаменту.

Пакет пластин

Пластины серии VR штампуются из нержавеющей стали AISI 316L (стандарт) или AISI 304 методом холодной штамповки. Толщина пластины — 0,4–0,5 мм. Профиль гофра — chevron (ёлочный) двух углов наклона: 30° (H-тип, высокая турбулентность и интенсивность теплообмена) и 60° (L-тип, пониженный перепад давлений). Комбинирование пластин H и L в одном пакете позволяет точно согласовать тепловые и гидравлические параметры без замены рамы. Пластины перфорированы четырьмя угловыми портами для организации двух независимых гидравлических контуров; порты оснащены горловинными уплотнениями, предотвращающими смешение сред. Число пластин в пакете варьируется от 10 до 300+ в зависимости от требуемой площади теплообмена.

Уплотнения

Уплотнения серии VR крепятся методом clip-on (бесклеевая система фиксации в пазу пластины) на большинстве типоразмеров, что исключает использование клеев и растворителей при обслуживании. Стандартный ассортимент: NBR (нитрил-бутадиеновый каучук) — диапазон температур -20...+130°C, совместим с водой, гликолями, маслами, не применяется с паром и горячей водой выше +130°C; EPDM (этилен-пропиленовый каучук) — -20...+150°C, оптимален для горячей воды, пара, незамерзающих жидкостей, несовместим с нефтепродуктами; FKM/Viton (фторкаучук) — -15...+180°C, применяется для масел, ароматических растворителей, специальных химических сред. Ресурс уплотнений: NBR — 5–7 лет, EPDM — 7–10 лет при соблюдении допустимых рабочих условий.

Преимущества перед зарубежными аналогами

ПараметрVerkerAlfa Laval / Sondex (Danfoss) / Thermowave
Наличие на складе РФ+ всегда в наличии, отгрузка 1–3 дня± зависит от логистики, 4–12 недель
Цена типоразмера ГВС ИТПот 31 250 ₽55 000–90 000 ₽ (оценочно)
Сертификация ТР ТС 032/2013+ полная, без адаптации± требует дополнительной экспертизы
Санкционные и логистические риски— отсутствуют (российский производитель)— присутствуют (параллельный импорт)
Запасные уплотнения и пластины+ со склада для всех типоразмеров± под заказ, 2–8 недель
Число типоразмеров в серии92 модели50–150 (в зависимости от бренда и серии)
Максимальное давление16 бар16–25 бар (зависит от серии)

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Производитель и наша экспертиза

О производителе Verker

Verker — российская компания, специализирующаяся на производстве и поставке пластинчатых разборных теплообменников для коммунальной теплоэнергетики и систем жизнеобеспечения зданий. Ключевые сегменты деятельности компании — ЖКХ, отопление, горячее водоснабжение и промышленные системы теплоснабжения. Компания ориентирована на российский рынок: производство и складские мощности расположены на территории России, что обеспечивает поставку оборудования и запасных частей без зависимости от международных цепочек поставок и санкционных ограничений. Оборудование Verker сертифицировано в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», что позволяет применять аппараты на объектах под надзором Ростехнадзора без дополнительных процедур подтверждения соответствия. Компания поддерживает широкий складской запас стандартных типоразмеров, пластин и уплотнений, что критично для аварийного замещения и планового обслуживания объектов ЖКХ.

Наша экспертиза

Компания s22.ru работает с теплообменным оборудованием с 2009 года и специализируется на технически обоснованном подборе, поставке и сервисном сопровождении пластинчатых теплообменников для объектов ЖКХ, промышленности и гражданского строительства. По серии Verker VR инженеры s22.ru выполняют полный цикл работ: тепловой и гидравлический расчёт по исходным данным заказчика, подбор оптимального типоразмера и числа пластин, выбор материала пластин и уплотнений под конкретную рабочую среду и температурный режим, а также сопровождение в части комплектации ИТП и ЦТП. На складе s22.ru поддерживается наличие стандартных типоразмеров серии VR и комплектов уплотнений к ним — это позволяет обеспечивать аварийную замену оборудования в сжатые сроки. Для получения коммерческого предложения достаточно заполнить форму на странице, позвонить по номеру 8 800 302-58-17 или отправить техническое задание на zakaz@s22.ru — ответ поступает в течение 15 минут при наличии полных исходных данных.

Пример внедрения

Типовой пример: ИТП жилого квартала, Россия, 2021 год. Задача — замена устаревших кожухотрубных подогревателей ВВП в узле отопления и ГВС жилого квартала суммарной тепловой мощностью 300 кВт. Параметры первичного контура: 115/70°C, давление 8 бар. Решение: два теплообменника серии Verker VR — один на контур отопления (150 кВт, DN100), второй на ГВС (150 кВт, DN65), пластины AISI 316L, уплотнения EPDM. Результат: снижение металлоёмкости узла в 3,5 раза, сокращение занимаемой площади в 2,8 раза, экономия по стоимости оборудования относительно зарубежных аналогов составила порядка 35%. Все аппараты прошли гидравлические испытания на месте монтажа согласно ПБ 10-573 и введены в эксплуатацию в плановые сроки.

Области применения

ИТП и ЦТП жилых зданий

Серия VR применяется в индивидуальных и центральных тепловых пунктах многоквартирных домов для разделения контуров отопления и горячего водоснабжения. Типовые параметры: температура первичного теплоносителя 70–130°C, давление до 10–16 бар, расход 5–200 м³/ч. Компактные размеры и невысокая стоимость позволяют реализовывать двухступенчатые схемы нагрева ГВС согласно СП 41-101 и современным требованиям по энергоэффективности зданий.

Промышленное охлаждение и технологические процессы

В производственных процессах аппараты серии VR используются для охлаждения технологических жидкостей, масел компрессоров, оборотной воды и утилизации тепла. Рабочее давление до 16 бар перекрывает большинство задач промышленного охлаждения. Исполнение пластин из AISI 316L совместимо со слабокислотными и солесодержащими средами. Типичные схемы: масло–вода, вода–рассол, оборотная вода–речная вода.

Модернизация котельных и тепловых сетей

При замене устаревшего кожухотрубного оборудования в котельных и тепловых сетях серия VR обеспечивает снижение занимаемой площади в 3–5 раз при сопоставимой тепловой мощности. Типовая мощность заменяемых объектов — 50–800 кВт. Разборная конструкция позволяет увеличивать площадь теплообмена без замены рамы путём добавления пластин. Поставка комплектующих со склада в России сокращает время простоя оборудования при плановом обслуживании.

Частые вопросы

Серия Verker VR — это линейка разборных пластинчатых теплообменников российского производства, разработанная для применения в коммунальной теплоэнергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве и промышленных системах теплоснабжения. Линейка охватывает 92 типоразмера, что позволяет подобрать аппарат для задач от небольшого ИТП жилого дома (мощность 20–50 кВт) до крупного ЦТП микрорайона или промышленного узла (500+ кВт). Ключевые параметры серии: рабочее давление до 16 бар, диапазон рабочих температур от -20 до +150°C (EPDM-уплотнения) или до +180°C (FKM), условные диаметры патрубков DN25–DN200. Аппараты выпускаются и хранятся на складе в России, что исключает зависимость от импортных поставок и обеспечивает оперативную замену запчастей. Оборудование сертифицировано по ТР ТС 032/2013 и допускается к применению на объектах под надзором Ростехнадзора. Разборная конструкция позволяет выполнять техническое обслуживание, замену уплотнений и пластин в полевых условиях без специального инструмента, что критично для котельных и тепловых пунктов с ограниченным временем плановых остановок. Серия позиционируется как надёжная и экономически обоснованная альтернатива импортному оборудованию с ценой на 20–40% ниже зарубежных аналогов сопоставимой мощности.
Технические характеристики серии Verker VR охватывают следующий диапазон параметров. По рабочему давлению: максимально допустимое давление — 16 бар (1,6 МПа), что соответствует требованиям большинства объектов коммунальной теплоэнергетики и промышленных систем теплоснабжения России. По температурному диапазону: нижняя граница -20°C при использовании незамерзающих теплоносителей (гликоль), верхняя граница +130°C для уплотнений NBR, +150°C для EPDM, +180°C для FKM/Viton. По условным диаметрам патрубков: DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200 в зависимости от типоразмера. Максимальный расход теплоносителя через аппарат определяется типоразмером и может достигать 300–400 м³/ч для крупных моделей серии. Площадь пластины — от 0,03 м² (компактные модели) до 0,55 м² (крупные типоразмеры); суммарная площадь теплообмена в аппарате зависит от числа пластин в пакете и составляет от 0,5 до 200+ м². Коэффициент теплопередачи для воды/воды составляет типично 3500–5500 Вт/(м²·К) в зависимости от скорости потока и угла гофра пластин. Гидравлическое сопротивление каждого контура — до 0,5 бар при расчётном расходе.
Пластины серии Verker VR выпускаются в нескольких материальных исполнениях. Стандартное исполнение — нержавеющая сталь AISI 316L (1.4404): содержит 2–3% молибдена, что обеспечивает повышенную стойкость к хлорид-ионам и кислотной коррозии. Применяется для воды с минерализацией до 500 мг/л, водных растворов гликоля, слабых кислот. Исполнение AISI 304 (1.4301) — для систем с мягкой или нейтральной водой, где концентрация хлоридов не превышает 50 мг/л; стоимость несколько ниже. По запросу возможна поставка пластин из титана Gr.1 (ASTM B265) для сред с высоким содержанием хлоридов, морской воды или концентрированных кислот. Уплотнения предлагаются в трёх стандартных исполнениях: NBR (нитрил-бутадиеновый каучук) — рабочая температура до +130°C, совместимость с водой, слабыми растворами гликоля, маслами; EPDM (этилен-пропилен-диеновый сополимер) — до +150°C, оптимально для горячей воды и пара, несовместим с маслами и нефтепродуктами; FKM/Viton — до +180°C, химически стойкий эластомер для специальных сред, масел, ароматических углеводородов. Метод крепления уплотнений — clip-on (бесклеевой) на большинстве типоразмеров, что позволяет выполнять замену без специальных клеев и растворителей и сокращает время обслуживания.
Теплообменники серии Verker VR находят применение прежде всего в коммунальной теплоэнергетике — это основная целевая ниша линейки. В системах теплоснабжения аппараты выполняют функцию разделения контуров первичной тепловой сети (70–130/50–70°C) и внутридомовых систем отопления, а также нагрева ГВС в двухступенчатых схемах (СП 41-101). В котельных серия VR применяется в пароводяных нагревателях (пар 0,5–1,0 МПа, вода до 90°C) и в системах утилизации тепла дымовых газов через промежуточный контур. В промышленности типовые применения: охлаждение масла компрессоров и турбин, охлаждение оборотной воды на производственных объектах, теплообмен между технологическими потоками в пищевой и фармацевтической промышленности (при использовании пластин AISI 316L). В сфере ЖКХ линейка охватывает ИТП жилых домов мощностью 30–500 кВт: малые типоразмеры (DN25–DN50) для объектов до 50 кВт, средние (DN65–DN125) для зданий 50–300 кВт, крупные (DN150–DN200) для ЦТП и квартальных узлов. Вентиляционные системы — подогрев приточного воздуха через калориферные узлы. Бассейны и СПА-комплексы — нагрев воды бассейна от централизованной тепловой сети с разделением контуров.
Главные конкурентные отличия серии Verker VR от зарубежных аналогов (Alfa Laval серии M, Sondex серии S, Thermowave серии TL) лежат в трёх плоскостях. Первое — ценовая доступность: стоимость аппаратов Verker VR на 20–40% ниже зарубежных аналогов сопоставимой тепловой мощности. При типовом бюджете ИТП это позволяет сэкономить от 50 000 до 200 000 рублей в зависимости от мощности объекта. Второе — цепочка поставок: оборудование производится и хранится на складе в России без зависимости от международных логистических цепочек и санкционных ограничений. Срок поставки — от 1–3 рабочих дней против 4–12 недель для импортных аналогов (по состоянию на 2024–2025 гг.). Третье — регуляторная совместимость: сертификация по ТР ТС 032/2013 означает, что аппараты могут использоваться на объектах под надзором Ростехнадзора без дополнительных процедур подтверждения соответствия, характерных для части импортного оборудования. Сравнивая с российскими аналогами (КС, Pallant), серия Verker VR предлагает широкую модельную линейку из 92 типоразмеров, что позволяет точнее подобрать аппарат по расходным и тепловым параметрам без завышения площади пластинного пакета. Запасные пластины и уплотнения доступны со склада для большинства типоразмеров серии.
Регламентное обслуживание теплообменников серии VR включает несколько уровней. Ежегодный осмотр (без разборки): визуальный контроль на наличие течей через уплотнения, проверка затяжки стяжных шпилек (момент затяжки согласно паспорту аппарата), контроль перепадов давления на аппарате. Рост гидравлического сопротивления более чем на 30% от номинального или снижение коэффициента теплопередачи — сигнал к промывке или разборке. Промывка без разборки (CIP): раз в 1–3 года в зависимости от качества теплоносителя. Используются слабощелочные (pH 11–12) или слабокислотные (pH 2–3) растворы; типовые реагенты — лимонная кислота 2–5% или раствор каустика 2%. Время CIP-промывки — 2–4 часа. Полная разборка и механическая чистка: раз в 3–5 лет или при обнаружении значительных отложений. Разборная конструкция серии VR позволяет выполнить демонтаж пакета пластин двумя-тремя техниками за 2–4 часа для аппаратов до DN100. Для крупных типоразмеров (DN150–DN200) потребуется бригада из 3–4 человек и грузоподъёмное оборудование. Замена уплотнений clip-on выполняется без специального оборудования: уплотнение защёлкивается в паз пластины вручную. Ресурс уплотнений NBR — 5–7 лет, EPDM — 7–10 лет при соблюдении температурных режимов. После сборки аппарат подлежит опрессовке 1,25·Pраб согласно ПБ 10-573.
Допустимые рабочие среды в аппаратах серии VR определяются двумя факторами: материалом пластин и типом уплотнений. Для пластин AISI 316L допустимы: питьевая и техническая вода (TDS до 500 мг/л), водные растворы этиленгликоля и пропиленгликоля любых концентраций, насыщенный пар до 10 бар, конденсат, слабые водные растворы органических кислот (лимонная, уксусная до 5%), нейтральные и слабощелочные технологические жидкости pH 4–12. Для пластин AISI 304 ограничения жёстче: вода с содержанием хлоридов не более 50 мг/л, растворы гликоля, чистый пар. Применение AISI 304 в хлорсодержащих средах недопустимо из-за питтинговой коррозии. Недопустимые среды для обоих стальных исполнений: концентрированные минеральные кислоты (HCl, H2SO4 >10%), хлорная вода (pH <5 + Cl > 200 мг/л), расплавы, абразивные суспензии. По уплотнениям: NBR — вода, гликоль, масла, топливо; не применяется с паром, горячей водой выше +130°C, ароматическими углеводородами. EPDM — вода, пар, горячие жидкости; несовместим с нефтепродуктами и маслами. FKM/Viton — масла, ароматические растворители, спирты, горячие жидкости; наиболее универсальное исполнение по химической стойкости. При работе с нестандартными средами рекомендуется согласовать выбор материалов с инженером перед заказом.
Подбор теплообменника из серии VR выполняется по стандартному тепловому расчёту. Для корректного подбора потребуются следующие исходные данные: тепловая мощность Q (кВт), температуры теплоносителя на входе и выходе обоих контуров (t1_вх, t1_вых, t2_вх, t2_вых), объёмные или массовые расходы, допустимые гидравлические сопротивления по каждому контуру (МПа), тип рабочих сред и их концентрации, рабочее давление, требования к материалам (наличие ограничений по хлоридам, агрессивности среды). По исходным данным рассчитывается среднелогарифмический температурный напор (LMTD), а затем необходимая площадь теплообмена F = Q / (k · LMTD), где k — коэффициент теплопередачи (3500–5500 Вт/м²К для воды/воды). Результирующая площадь определяет типоразмер пластины и число пластин в пакете. Для корректного учёта загрязнений (fouling factors) по TEMA или ГОСТ применяются коэффициенты запаса 1,2–1,4 от расчётной площади. Самостоятельный подбор возможен при наличии опыта теплового расчёта, однако ошибки в исходных данных ведут к занижению или завышению площади пластинного пакета. Инженеры s22.ru выполняют подбор по серии Verker VR бесплатно: заполните форму на странице, позвоните по номеру 8 800 302-58-17 или направьте техническое задание на zakaz@s22.ru — коммерческое предложение готовится в течение 15 минут при наличии полных исходных данных.
Промывка без разборки (CIP — Cleaning in Place) применяется при незначительных карбонатных или биологических отложениях. Стандартная процедура: отключить аппарат от системы, присоединить промывочный насос к штуцерам одного контура (или обоих последовательно). Для известкового налёта — циркуляция 2–5% водного раствора лимонной или фосфорной кислоты при температуре 40–50°C, время — 1–3 часа. Для биообрастаний — щелочной раствор NaOH 2–3%, pH 11–12, температура 50–60°C, время — 1–2 часа. После промывки — промывка чистой водой до нейтрального pH (контроль индикатором). Скорость циркуляции при CIP — не менее 0,2 м/с для обеспечения турбулентного режима в каналах. Механическая чистка при разборке (при плотных минеральных отложениях): разобрать пакет пластин согласно инструкции по эксплуатации, промыть каждую пластину щёткой с нейлоновым ворсом под проточной водой или в ванне с кислотным раствором. Использование металлических щёток и абразивных средств недопустимо — царапины провоцируют питтинговую коррозию. Гидроструйная мойка допустима при давлении не более 50–80 бар с расстояния не менее 15 см. После чистки пластины осматриваются на наличие деформаций, точечной коррозии и микротрещин. Повреждённые пластины заменяются новыми из складского запаса. Периодичность механической чистки — раз в 3–5 лет при нормальном качестве теплоносителя.
Серия Verker VR имеет ограничения, которые важно учитывать при проектировании. По давлению: максимум 16 бар. При рабочем давлении более 16 бар (высоконапорные промышленные контуры, аммиачные холодильные системы, паровые системы выше 1,6 МПа) следует рассматривать паяные теплообменники (паяные бразированные — до 30 бар) или кожухотрубные (до 40–100 бар и выше). По температуре: максимум +150°C (EPDM) или +180°C (FKM). При температурах выше +180°C (высокотемпературные термомасла, перегретый пар) разборные пластинчатые теплообменники неприменимы — необходимы кожухотрубные аппараты с металлическими уплотнениями. По виду сред: аппараты серии VR не предназначены для абразивных суспензий (засорение каналов шириной 2–6 мм), волокнистых сред, высоковязких жидкостей (вязкость выше 500 мПа·с при рабочей температуре) и сред с высоким содержанием взвесей. Для таких сред применяются теплообменники с широкими каналами (free-flow plate) или кожухотрубные конструкции. По условиям эксплуатации: при отсутствии регулярного обслуживания и высокой жёсткости воды (карбонатная жёсткость >7 мг-экв/л) интервалы CIP-промывки сокращаются до 6–12 месяцев; при игнорировании этого требования возможна перфорация пластин через каналы накипи. В этих случаях целесообразнее рассмотреть кожухотрубный теплообменник с возможностью механической чистки трубного пространства без полной разборки.

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Нужна помощь с выбором Verker VR?

Бесплатный подбор и расчёт за 15 минут. Отправьте параметры — получите КП.

или звоните: 8 800 302-58-17

Похожие серии разборных теплообменников:

Pallant серия PF КС серия КС Ридан серия НН