Инженерный инструмент

Чек-лист ТЗ на подбор
кожухотрубного охладителя

40 пунктов технического задания: тепловые параметры, параметры сред, материалы, нормативы, монтаж и документация

📅 Март 2026 ⏱ 12 мин чтения ✅ 40 пунктов

Как пользоваться чек-листом: пункты с меткой обязательно необходимы для любого расчёта. Пункты с меткой желательно ускоряют подбор и снижают риск ошибки. Без обязательных пунктов расчёт невозможен.

Содержание

1–10: Тепловые параметры 11–20: Параметры сред 21–28: Материалы 29–34: Монтаж и габариты 35–40: Документация и нормативы Пример заполненного ТЗ FAQ

Раздел 1: Тепловые параметры (пп. 1–10)

Тепловые нагрузки и температуры

Тепловая нагрузка Q обязательно Количество тепла, которое нужно отвести. Единицы: кВт или МВт. Пример: Q = 350 кВт. Если не знаете — рассчитайте из расхода и температур горячей среды.

Температура горячей среды на входе T₁_вх обязательно Температура горячей среды до охлаждения, °C. Пример: T₁_вх = 85°C. Максимально возможная температура при пиковой нагрузке.

Температура горячей среды на выходе T₁_вых обязательно Целевая температура охлаждённой среды, °C. Пример: T₁_вых = 45°C. Если допускается диапазон — указать его.

Температура охлаждающей воды на входе T₂_вх обязательно Температура воды при подаче в охладитель, °C. Пример: T₂_вх = 20°C (оборотная вода). Учитывайте максимальную летнюю температуру.

Температура охлаждающей воды на выходе T₂_вых обязательно Допустимый нагрев охлаждающей воды, °C. Пример: T₂_вых = 35°C (нагрев ΔT = 15°C). Большее ΔT — меньше расход воды, но хуже теплообмен.

Расход горячей среды G₁ обязательно Массовый (кг/ч) или объёмный (м³/ч) расход охлаждаемой среды. Пример: G₁ = 12 000 кг/ч масла. Нужен для определения расчётной тепловой нагрузки.

Расход охлаждающей воды G₂ желательно Если задан насос с фиксированной производительностью — укажите расход. Если нет — рассчитает инженер из тепловой нагрузки и допустимого ΔT.

Коэффициент запаса площади желательно Рекомендуемый минимум: 20–25%. Для загрязнённых сред: 30–35%. Если не указан — применяется запас 20% по умолчанию.

Допустимый перепад давления ΔP₁ (горячая сторона) обязательно Максимальное гидравлическое сопротивление трубного тракта, МПа. Пример: ΔP₁ ≤ 0,08 МПа. Ограничивается мощностью насоса или допустимым давлением.

Допустимый перепад давления ΔP₂ (водяная сторона) обязательно Максимальное сопротивление межтрубного тракта, МПа. Пример: ΔP₂ ≤ 0,1 МПа. Для систем оборотного водоснабжения — обычно 0,05–0,15 МПа.

Раздел 2: Параметры сред (пп. 11–20)

Состав и свойства рабочих сред

Наименование горячей среды обязательно Точное наименование охлаждаемого продукта. Пример: «минеральное гидравлическое масло ISO VG 46», «водный раствор этиленгликоля 40%», «дизельное топливо ГОСТ 32511». Влияет на выбор материалов и расчёт теплофизических свойств.

Физические свойства горячей среды желательно Плотность ρ (кг/м³), теплоёмкость c (кДж/кг·К), динамическая вязкость μ (мПа·с), теплопроводность λ (Вт/м·К) при рабочей температуре. Если не знаете — укажите продукт, свойства подберём по справочникам.

Наличие абразивных частиц в горячей среде желательно Есть ли механические примеси (шлам, окалина, кристаллы)? При наличии — нужны: более толстые трубки, защитные вставки на входе, фильтр перед аппаратом. Скорость — не выше 1,5 м/с.

Рабочее давление горячей среды P₁ обязательно Максимальное рабочее давление в трубном тракте, МПа (изб.). Пример: P₁ = 1,6 МПа. Определяет расчётное давление кожуха и выбор класса давления по ГОСТ.

Рабочее давление охлаждающей воды P₂ обязательно Максимальное давление воды в межтрубном пространстве, МПа (изб.). Пример: P₂ = 0,4 МПа. При P₂ > P₁ — вода продавится в горячую сторону при течи трубки (часто желательно).

Токсичность / взрывоопасность горячей среды обязательно ЛВЖ, яды, нефтепродукты, сжиженные газы — требуют особого конструктивного исполнения и документации. Класс опасности влияет на выбор типа охладителя (ХП вместо ХН при токсичных средах).

Источник охлаждающей воды обязательно Откуда берётся охлаждающая вода: оборотная система, речная, техническая из скважины, морская. Определяет коэффициент загрязнения Rf и требования к материалам.

Анализ охлаждающей воды желательно Жёсткость (мг-экв/л), хлориды (ppm), pH, сульфаты, железо, взвешенные вещества. При жёсткости > 7 мг-экв/л — риск накипи. При Cl⁻ > 50 ppm — нужна нержавейка 316L.

Наличие H₂S в горячей среде желательно Сероводород требует: NACE MR0175 / ISO 15156 (стали с ограниченной твёрдостью), специальные прокладки, исключение высокопрочных сталей. Характерно для нефтехимии, нефтепереработки.

Возможность фазового перехода желательно Возможна ли частичная конденсация паров горячей среды? При наличии — это уже конденсатор, расчёт другой. Коэффициент теплопередачи при конденсации = 3–8× выше жидкостного.

Раздел 3: Материалы (пп. 21–28)

Требования к материалам

Материал трубок обязательно Если не знаете — укажите среду, мы подберём. Типичные варианты: ст.20 (вода, масло); 08Х18Н10Т (агрессивные среды, пищепром); 316L (хлориды до 500 ppm); титан ВТ1-0 (морская вода, рассолы). Медно-никелевые МНЖ5-1 — для морской воды.

Материал кожуха желательно Обычно: ст.09Г2С (углеродистая, до 200°C); 12Х18Н10Т (нержавеющая). Нередко кожух выполняется из углеродистой стали, а трубки — из нержавейки (экономия). Укажите, если есть специфические требования.

Материал трубных решёток желательно Решётки из углеродистой стали — дешевле. Из нержавейки — нужны при агрессивных средах. При медно-никелевых трубках — решётки из военно-морской латуни или нержавейки. Биметалл (сталь+плакировка) — для высоких давлений.

Материал прокладок желательно Стандарт: паронит ПОН-Б (ГОСТ 481) или PTFE для химических сред. Пищепром: силикон или EPDM, сертифицированные для пищи. Не применять масло- и бензостойкую резину в аммиаке.

Требования к пищевому исполнению желательно Для пищепрома: нержавейка 304 или 316L, полировка Ra ≤ 0,8 мкм, соответствие ГОСТ Р 51318 или 3-A Sanitary Standards. Все материалы — допущены Роспотребнадзором для контакта с пищей.

Ингибиторная защита (катодная, протекторная) желательно Нужна при: разнородных металлах в системе, морской воде в межтрубном, низком рН воды. Цинковые протекторы устанавливаются внутри аппарата. Укажите, если в вашей системе есть гальванические пары.

Антикоррозионное покрытие кожуха снаружи желательно Для наружных установок, химически агрессивных помещений: антикоррозионная краска по ГОСТ Р 51691 или эпоксидное покрытие. Стандарт подготовки поверхности — Sa 2,5 по ГОСТ ISO 8501-1.

Тепловая изоляция желательно Нужна при: горячей среде выше 60°C (охрана труда — ожоговая защита), требовании минимизировать тепловые потери, наружном монтаже в холодном климате. Материал: минеральная вата или пенополиуретан под оцинкованным кожухом.

Таблица быстрого выбора материала трубок:

Среда	Рекомендуемый материал	Примечание
Вода техническая, масло	Сталь 20 (ГОСТ 550)	Стандарт
Вода оборотная с Cl⁻ < 50 ppm	08Х18Н10Т (304)	Нержавейка
Вода с Cl⁻ 50–500 ppm	03Х17Н14М2 (316L)	С молибденом
Морская вода, рассолы Cl⁻ > 500 ppm	ВТ1-0 (Titanium Gr.2) или МНЖ5-1	Максимальная стойкость
Аммиак (NH₃)	Сталь 20 (без меди!)	Запрет на медь
Пищевые продукты	316L, полировка Ra≤0,8	3-A Sanitary Std.
Нефтепродукты с H₂S	09Г2С или 08Х18Н10Т, NACE MR0175	HIC-стойкость

Раздел 4: Монтаж и габариты (пп. 29–34)

Монтажные требования

Ориентация — горизонтальная или вертикальная обязательно Горизонтальная — стандарт, проще монтаж. Вертикальная — при ограниченном пространстве или для самотёчного дренажа. Некоторые типы (ХП с плавающей головкой) требуют специального вертикального исполнения.

Ограничения по габаритам желательно Максимальный диаметр (мм) и длина аппарата (мм). Если установка в существующий объём — укажите чертёж помещения. При замене существующего аппарата — укажите текущие типоразмеры.

Присоединительные размеры штуцеров желательно При замене существующего аппарата: DN и PN фланцев на трубопроводах, стандарт (ГОСТ или ASME). При новом проекте — рекомендуется сохранить привязку к стандартным DN (25, 32, 50, 65, 80, 100 мм).

Тип и расположение опор желательно Стандарт: одна неподвижная опора (у трубной решётки), одна подвижная (скользящая). Если есть требования к типу фундамента (рама, бетонный постамент) — укажите нагрузки на фундамент.

Климатическое исполнение желательно У1 (умеренный климат), ХЛ1 (холодный климат, -60°C), Т1 (тропический). Для наружной установки в Сибири — ХЛ1 и стали с ударной вязкостью при -60°C. По умолчанию — У1.

Требования к сейсмостойкости желательно Для сейсмоопасных районов (выше 6 баллов по шкале MSK-64) — дополнительный расчёт опор и крепежа. Уточните балльность площадки по СП 14.13330 (зонирование). Для центральных регионов России — не требуется.

Раздел 5: Документация и нормативы (пп. 35–40)

Требования к документации и надзору

Применимый стандарт изготовления обязательно По умолчанию — ГОСТ Р 52630 + ГОСТ 14245. Для нефтяных компаний — ГОСТ + ОСТ 26-1238 или API 660. Для зарубежных заказчиков — ASME VIII. Укажите явно, если есть специфические требования.

Требования к паспорту сосуда обязательно Паспорт по ГОСТ Р 52630 обязателен для сосудов под давлением. Должен содержать: конструктивные данные, материалы, расчёты на прочность, протокол гидроиспытания. Без паспорта — невозможна регистрация в РТН.

Требования к сертификатам на материалы желательно Минимум — сертификаты EN 10204 2.2 (заводской тест). Для ответственных объектов — EN 10204 3.1 (инспекция производителя) или 3.2 (независимый инспектор). API требует 3.1 или 3.2.

Требования к контролю сварных швов желательно ГОСТ Р 52630 устанавливает объём НК (неразрушающего контроля) в зависимости от группы аппарата. Стандарт — 10% рентгенографии стыковых швов. Для токсичных сред и высоких давлений — 100% УЗК или РГ.

Witnessing испытаний (присутствие при испытаниях) желательно Для крупных аппаратов и ответственных применений — укажите, если заказчик или независимый инспектор должен присутствовать при гидроиспытании и УЗ-контроле на заводе. Увеличивает срок поставки на 1–2 недели.

Срок поставки и адрес доставки желательно Желаемый срок поставки в рабочих неделях. Адрес доставки — для расчёта логистики. Крупные аппараты (D > 600 мм, L > 6 м) — требуют спецтранспорта. Масса аппарата влияет на стоимость доставки.

Пример заполненного ТЗ

Задача: охладитель гидравлического масла для пресса

Q = 280 кВт (охлаждение масла)
Горячая среда: минеральное масло ISO VG 46, G₁ = 15 м³/ч, T₁_вх = 70°C, T₁_вых = 45°C
Охлаждающая сторона: оборотная вода, T₂_вх = 22°C, T₂_вых = 38°C
Давление: P₁ = 0,6 МПа (масло), P₂ = 0,4 МПа (вода)
ΔP допустимое: ΔP₁ ≤ 0,06 МПа, ΔP₂ ≤ 0,10 МПа
Материал трубок: сталь 20 (масло, вода без хлоридов)
Норматив: ГОСТ 14245-79, ГОСТ Р 52630-2012
Ориентация: горизонтальная
Документация: паспорт РТН, сертификаты 2.2
Запас площади: 25%

Частые вопросы

Обязательные данные: тепловая нагрузка Q (кВт), температуры обеих сред на входе и выходе, расходы или массовые потоки, рабочее давление каждого тракта, допустимые перепады давления, состав сред и материал контактных поверхностей, применимые нормативы. Без этих данных расчёт невозможен.

Нет. Даже простой охладитель масло/вода требует теплового расчёта: разброс площадей для одной задачи может быть от 3 до 40 м² в зависимости от скоростей и схемы. «На глаз» в 80% случаев приводят либо к переразмеренному (дорогому) аппарату, либо к недоохлаждению.

Анализ воды нужен для: выбора коэффициента загрязнения Rf (влияет на запас площади), выбора материала трубок (хлориды → 316L, морская вода → титан), рекомендации по водоподготовке. При жёсткости > 7 мг-экв/л без умягчения — накипь через 6–12 месяцев, потеря КПД до 30%.

При полных исходных данных: тепловой расчёт — 1–2 рабочих дня, техническо-коммерческое предложение — 2–3 дня. Итого: 3–5 рабочих дней. При неполных данных — уточнения занимают дополнительно 2–5 дней. Чем полнее ТЗ — тем быстрее ответ.

Укажите то, что знаете — минимум: наименование охлаждаемой среды, тепловую нагрузку или температуры входа/выхода, источник охлаждающей воды, рабочее давление. Недостающие данные (физические свойства сред, коэффициенты загрязнения) подберём по справочникам. Свяжитесь с нами — поможем составить ТЗ бесплатно.

Любой удобный формат: Word/Excel-таблица, PDF с данными из проекта, заполненная форма на сайте, или просто письмо на email с перечнем параметров. Главное — наличие числовых значений по ключевым пунктам (температуры, расходы, давления, среда). Можно также позвонить — снимем исходные данные по телефону.

Для нефтехимии добавляют: стандарт API 660 или ASME VIII, NACE MR0175 для H₂S-содержащих сред, 100% рентгенографию или UT сварных швов, испытательное давление 1,5 × P_рабочее, EN 10204 3.1/3.2 сертификаты, witnessing испытаний на заводе. Срок изготовления — на 2–4 недели дольше по сравнению с ГОСТ.

Нет. Согласование с РТН происходит после изготовления, при регистрации аппарата. До заказа — достаточно внутреннего согласования между механиком, технологом и службой ОТиПБ предприятия. Завод-изготовитель сам оформляет всю документацию для регистрации в РТН.

Допустимый ΔP — максимальное гидравлическое сопротивление тракта охладителя. Ограничивается мощностью насоса. Если не указан — принимается 0,1 МПа на тракт (типичное значение). При меньшем допустимом ΔP — нужна бо́льшая площадь сечения (кожух бо́льшего диаметра, меньше ходов).

Для замены нужны: типоразмер существующего аппарата (диаметр, длина), присоединительные размеры фланцев (DN, PN, стандарт), текущие рабочие параметры (если аппарат не справляется — причины). Мы подберём отечественный аналог с теми же параметрами или лучше. Срок замены — 3–8 недель.

Готовы составить ТЗ вместе?

Отправьте имеющиеся данные — поможем составить полное ТЗ и выполним расчёт бесплатно

Обсудить задачу

Оставить заявку

Чек-лист ТЗ на подборкожухотрубного охладителя