Охлаждение дизельной фракции с 180°C до 60°C, расход 28 т/ч. Действующая схема: 4 последовательных охладителя 1960-х гг., постоянные течи, расход по воде 120 м³/ч.
Один охладитель ХН 150-80-6, трубки 316L, 6-ходовой по трубной стороне. Противоточная схема. Площадь 150 м² вместо суммарных 180 м² у четырёх старых.
Рраб трубная: 2,5 МПа / Рраб межтрубная: 0,6 МПа. Т трубная: 200/65°C. Т межтрубная: 30/60°C. Материал трубок: 316L. F = 150 м².
Давление продукта 2,5 МПа превышает допустимое для пластинчатых ТО (обычно ≤ 2,5 МПа — граничный случай). Плюс высокая Т и риск загрязнения пластин.
Маслоохладитель паровой турбины 50 МВт. Прежний аппарат с медными трубками выходил из строя каждые 4 года из-за коррозии (хлориды в охлаждающей воде 250 мг/л).
Замена на охладитель с трубками Ti Grade 2. Площадь 35 м², рабочее давление масло/вода — 0,8/0,4 МПа. Стоимость выше на 180%, но ресурс принципиально другой.
Масло турбинное ТП-22: 65°C → 45°C, 18 м³/ч. Охлаждающая вода: 28°C → 42°C, 22 м³/ч. Хлориды в воде: 250 мг/л.
Медь и нержавейка 304 не держат хлориды >200 мг/л при температурах 40–60°C (питтинговая коррозия). Ti Grade 2 устойчив до 1000 мг/л хлоридов.
Подобрать аппарат под вашу задачу с обоснованием выбора материала можно, отправив заявку — инженер ответит в течение рабочего дня.
Охладитель пастеризованной молочной эмульсии: 90°C → 15°C, 5 т/ч. Требования: гигиеническое исполнение, нет мёртвых зон, быстрая разборка для CIP/SIP.
Кожухотрубный охладитель с трубками 316L Ra≤0,8 мкм (полированными). Конструкция «U-образные трубки» — один конец фиксирован, минимум застойных зон.
F = 12 м². Продукт по трубному тракту (легче мыть). Хладагент (ледяная вода 2°C) — межтрубное. Рабочее давление 0,4 МПа.
При температурах 90°C и вязком продукте пластинчатый ТО требует очень частой разборки (каждые 2–4 недели). Кожухотрубный с CIP-промывкой — раз в 3 месяца.
Охладитель гидравлического масла прокатного стана. Нагрузка непрерывная 24/7, остановки только при капремонте раз в год. Масло загрязнено металлической стружкой.
Охладитель с прямыми трубками (извлекаемый пучок) и байпасом, чтобы переключиться на резервный без остановки стана. Дополнительный фильтр-грязевик перед аппаратом.
Масло И-46: 70°C → 45°C, 35 м³/ч. Охлаждающая вода: 25°C → 40°C. F = 25 м². Материал трубок: углеродистая сталь 20 (масло не агрессивное).
Механическая чистка трубок ершами раз в год при капремонте стана. CIP-промывка щелочным детергентом — каждые 6 месяцев без разборки.
Охладитель деаэрированной подпиточной воды в ЦТП: 105°C → 60°C. Действующий аппарат 1985 г. — коррозия, постоянные течи через трубную решётку, расход воды 45 м³/ч.
Новый кожухотрубный охладитель с трубками 09Г2С, повышенная ΔT (с 10°C до 18°C). Рециркуляционная схема охлаждения вместо прямотока. F = 20 м² вместо 35 м².
Рраб: 0,8 МПа. Т подпиточной воды: 105/60°C. Расход: 12 м³/ч. Охлаждение: рециркуляция через малую градирню. F = 20 м².
Переход с прямотока на рециркуляцию снизил потребление воды из сети на 85%. Увеличение ΔT охлаждающей воды позволило уменьшить площадь аппарата на 43%.
6. Выводы: паттерны успешных проектов
| Паттерн | Как применить |
|---|---|
| Правильный материал трубок | Анализировать хлориды, pH, тип среды перед выбором. Ошибка = коррозия через 3–5 лет |
| Рециркуляция охлаждающей воды | При потреблении >20 м³/ч — рассмотреть градирню. Окупается за 1,5–3 года |
| Один крупный вместо нескольких малых | Консолидация снижает площадь обслуживания и расход воды на 20–40% |
| Запас по площади 20–30% | Компенсирует деградацию (загрязнение) и возможный рост нагрузки |
| Извлекаемый пучок для 24/7 | Позволяет чистить без остановки производства (с байпасом) |
Почему проекты реализуют с S22
LMTD/NTU тепловой расчёт + гидравлика до подбора типоразмера
Работаем с ведущими заводами РФ и Европы, без посредников
Паспорт, декларация, сертификаты материалов — в комплекте
Консультация на всех этапах: от подбора до пусконаладки
Частые вопросы по отраслевому применению
Получить расчёт под вашу задачу
Опишите задачу — предложим аппарат с обоснованием и расчётом