Вопросы по подбору? Инженер онлайн

8 800 302-58-17 zakaz@s22.ru Написать инженеру

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Пластинчатые теплообменники Sondex SAW

Серия Sondex SAW — полусварные пластинчатые теплообменники датского производителя Sondex (входит в группу Danfoss A/S с 2014 года), предназначенные для работы с агрессивными рабочими средами, хладагентами и высокотемпературными теплоносителями, где применение разборных аппаратов с эластомерными прокладками нормативно ограничено или нецелесообразно. Серия включает три типоразмера — SAW6, SAW7 и SAW23 — и занимает отдельную нишу в продуктовой линейке Sondex между полностью разборными S-сериями и паяными теплообменниками. Основные области применения: испарители и конденсаторы промышленных холодильных установок (R717, R744, HFC/HCFC), теплообменники в химической и фармацевтической промышленности, пароводяные и масловодяные нагреватели с температурой теплоносителя до 200 °C.

Конструктивная особенность серии SAW — пластины свариваются попарно в кассеты методом лазерной или контактной сварки, формируя полностью герметичные каналы для агрессивного или дорогостоящего теплоносителя. Каналы второго контура (водяного или рассольного) остаются гаскетируемыми, что позволяет вскрывать аппарат для механической чистки без нарушения герметичности сварного пакета. Присоединительные размеры DN 32 и DN 50 соответствуют номинальным расходам 5–80 м³/ч. Пластины изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316L (стандарт) или титана Grade 1 для хлорсодержащих и морских сред. Максимальная рабочая температура 200 °C охватывает паровые режимы и термальные масла; рабочее давление — до 32 бар на сварном контуре и до 25 бар на гаскетированном.

Серия SAW обеспечивает компромисс между полностью разборными и полностью паяными аппаратами: сварная сторона исключает риск утечки хладагента через прокладку, а гаскетированная сторона допускает визуальный осмотр и механическую очистку пластинного пакета. Это делает SAW востребованными в аммиачных и CO₂-холодильных системах, где утечка недопустима по нормам ПБ 09-595. Конкурирующие решения — Alfa Laval AlfaNova, GEA Wevaporator — конструктивно близки, однако Sondex SAW традиционно выигрывает в ценовом сегменте средней мощности. Обслуживание предполагает доступ к гаскетированной стороне без специального инструментария; замена прокладок выполняется в полевых условиях.

  • Максимальная рабочая температура: 200 °C (пар, термальное масло, ВОТ)
  • Рабочее давление: до 32 бар (сварная сторона) / 25 бар (гаскетированная сторона)
  • Присоединительные размеры: DN 32 и DN 50 мм (модели SAW6, SAW7, SAW23)
  • Материалы пластин: AISI 316L (стандарт), титан Grade 1 (опция для агрессивных сред)
  • Стоимость: от 781 950 ₽ до 1 258 750 ₽ в зависимости от типоразмера и исполнения
3 моделей от 781 950 ₽

Каталог моделей Sondex SAW

3 моделей — используйте фильтры для подбора

3 моделей
МодельЦенаДу (мм)Макс. темп. (°C)
SAW7781 950 ₽40200
SAW231 158 450 ₽50200
SAW61 258 750 ₽32200

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Конструкция теплообменника

Рамная часть

Рамная часть теплообменников SAW выполнена из конструкционной углеродистой стали с антикоррозионным покрытием эпоксидной краской или из нержавеющей стали AISI 304 в санитарном исполнении. Неподвижная и подвижная плиты изготовлены из толстолистовой стали толщиной 20–40 мм в зависимости от расчётного рабочего давления (до 32 бар), обеспечивая жёсткость конструкции без деформации пакета при максимальной нагрузке. Стяжные шпильки — из легированной стали с резьбой М36–М48, гайки под ключ. Верхний и нижний направляющие брусья опционально оцинковываются или покрываются защитным пластиком для эксплуатации в агрессивной атмосфере. Монтажные опоры позволяют крепление аппарата к фундаментной плите или несущей конструкции.

Пакет пластин

Пластины серии SAW штампуются из нержавеющей стали AISI 316L толщиной 0,4–0,6 мм с chevron-профилем гофра. Для формирования полусварной конструкции пластины объединяются попарно в кассеты методом лазерной или контактной сварки по периметру каналов агрессивного контура, образуя полностью герметичное пространство без эластомерных уплотнений. Чередование сварных кассет и одиночных гаскетируемых пластин формирует два изолированных канальных пространства. Углы наклона гофра — 30° (H-тип, высокая интенсивность теплообмена) и 60° (L-тип, пониженное гидравлическое сопротивление); тип подбирается в зависимости от режима течения и допустимого перепада давлений. Число пластин в пакете определяется расчётом под конкретные тепловые параметры задачи.

Уплотнения

Уплотнения в серии SAW применяются только на гаскетированной стороне пакета и в рамных портовых соединениях — сварной контур прокладок не требует. Тип крепления прокладок — безклеевой snap-on/clip-on, позволяющий замену в полевых условиях без применения клея и специального инструментария. Материал NBR: рабочий диапазон -10...+120 °C, применяется с водой, гликолями и маслами. EPDM: диапазон -30...+170 °C, предназначен для воды, пара, конденсата и слабощелочных сред. FKM/Viton: диапазон -20...+180 °C, используется для химически агрессивных сред, ароматических растворителей и повышенных температур. Выбор материала прокладок согласовывается с химическим составом и рабочей температурой гаскетированного контура.

Преимущества перед другими брендами

ПараметрSondexAlfa Laval AlfaNova / GEA Wevaporator / Ридан (НН серия)
Доступность механического обслуживания+ разборка гаскетированной стороны без спецоборудованияAlfa Laval AlfaNova — полностью паяный, неразборный; GEA Wevaporator — ограниченный доступ
Макс. рабочая температура+200 °CAlfa Laval AlfaNova: +200 °C; Ридан НН разборный: до +175 °C
Макс. рабочее давление (сварная сторона)до 32 барAlfa Laval AlfaNova: до 45 бар; GEA Wevaporator: до 30 бар; Ридан НН: до 16 бар
Работа с аммиаком R717+ допустимо (нет контакта хладагента с прокладками)Alfa Laval AlfaNova: + допустимо; Ридан разборный: ± ограничено типом прокладок
Ценовая позиция (аналогичный DN и мощность)от 781 950 ₽ (SAW6–SAW23)Alfa Laval AlfaNova: выше на 20–40%; Ридан НН: ниже на 15–25%
Наличие в РФ+ поставки через S22.ru (параллельный импорт)Alfa Laval: ограниченные поставки после 2022; Ридан: прямые поставки с российского завода

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Производитель и наша экспертиза

О производителе Sondex

Sondex A/S основана в 1960 году в Колдинге (Дания) и специализируется на проектировании и производстве пластинчатых теплообменников для промышленных применений. В 2014 году компания вошла в состав концерна Danfoss A/S, что обеспечило доступ к глобальной дистрибьюторской сети и производственным ресурсам. Ключевая специализация Sondex — разборные, сварные (Free-flow) и полусварные теплообменники; компания занимает особую позицию в сегменте пищевой, фармацевтической и морской промышленности благодаря сварным Free-flow-конфигурациям, выдерживающим среды с волокнистыми включениями (молоко, сусло, соки). Широкая линейка типоразмеров (S4–S130) перекрывает свыше 80% промышленных задач теплообмена. До 2022 года поставки на рынок РФ осуществлялись через официальную дистрибьюторскую сеть Danfoss; после введения санкций официальное представительство закрыто, поставки оборудования и запасных частей Sondex производятся по схеме параллельного импорта. Запчасти и аналоги пластин для серий S и SAW доступны у ряда российских поставщиков, включая S22.ru.

Наша экспертиза

S22.ru с 2009 года специализируется на подборе и поставке промышленных теплообменников, в том числе оборудования Sondex серий S, SF, SAW и паяных аппаратов. Инженеры S22.ru имеют опыт проектирования тепловых узлов с полусварными теплообменниками SAW для холодильных систем пищевых производств, химических предприятий и объектов теплоснабжения Западной Сибири и Урала. На складе S22.ru поддерживается наличие основных позиций прокладок и пластин для серии SAW в исполнении AISI 316L. Для нестандартных применений — агрессивные среды, хладагенты R717 и R744, высокие давления — инженеры S22.ru выполняют полный тепловой и гидравлический расчёт с подбором числа пластин, материала и типа уплотнений. Коммерческое предложение по типовым позициям подготавливается за 15 минут после получения исходных данных. Телефон: 8 800 302-58-17. Email: zakaz@s22.ru.

Пример внедрения

Типовой кейс: молочный комбинат, Западная Сибирь, 2019 год. Задача — замена кожухотрубного теплообменника для пастеризации молока производительностью 6 000–8 000 л/ч с паровым теплоносителем. Были подобраны аппараты Sondex в каскадной схеме. Результат: снижение тепловых потерь на 18% по сравнению с кожухотрубным аналогом за счёт более высокого коэффициента теплопередачи пластинчатой конструкции; уменьшение занимаемой площади на 60%; сокращение объёма промывочного раствора CIP на 35%. Серия SAW применяется в аналогичных задачах пастеризации, когда один из контуров работает с острым паром при давлении выше 10 бар и требует сварного исполнения для соответствия санитарным нормам и требованиям безопасности.

Области применения

Холодильные системы: испарители и конденсаторы

Серия SAW применяется как испаритель или конденсатор в промышленных холодильных установках, работающих на аммиаке (R717), CO₂ (R744) и фреонах группы HFC. Рабочее давление до 32 бар перекрывает режимы конденсации большинства хладагентов. Полусварная конструкция полностью исключает контакт хладагента с эластомерными прокладками, что соответствует требованиям ГОСТ Р ЕН 378 и ПБ 09-595 для систем с токсичными и взрывоопасными рабочими телами. Типовые мощности — от 100 кВт до 1,5 МВт в зависимости от числа пластин в пакете.

Химическая и фармацевтическая промышленность

Отсутствие прокладок на стороне агрессивного теплоносителя делает SAW оптимальным решением для нагрева и охлаждения кислот разбавленных концентраций, растворителей и фармакологических субстанций. Пластины из AISI 316L или титана обеспечивают химическую стойкость в диапазоне pH 2–12. Компактные габариты и разбираемая гаскетированная сторона позволяют соблюдать требования GMP по санитарной обработке оборудования. Рабочие температуры — до 180 °C при применении уплотнений FKM.

Высокотемпературный нагрев паром и термальным маслом

Максимальная рабочая температура 200 °C позволяет использовать SAW для нагрева воды или технологических жидкостей острым паром (давление пара до 16 бар) или высокотемпературным термальным маслом. Типовые схемы: подогрев сырья перед реактором, нагрев масел гидравлических систем турбин и компрессоров, регенерация тепла отходящих потоков. Присоединение DN 50 обеспечивает расход нагреваемой среды до 60–80 м³/ч.

Частые вопросы

Sondex SAW — линейка полусварных пластинчатых теплообменников датского производителя Sondex, конструктивно отличающихся от стандартных разборных аппаратов серии S тем, что пластины попарно свариваются в кассеты методом лазерной или контактной сварки. Серия включает три типоразмера: SAW6, SAW7 и SAW23, с присоединительными размерами DN 32 и DN 50 мм. Главная целевая ниша — применения, где один из рабочих контуров содержит хладагент, агрессивную химическую среду или высокотемпературный теплоноситель, для которых применение разборных прокладочных аппаратов нормативно ограничено или нежелательно по условиям безопасности. Максимальная рабочая температура составляет 200 °C, что охватывает паровые режимы и большинство высокотемпературных промышленных теплоносителей. Второй контур (как правило, водяной или рассольный) остаётся гаскетируемым — это позволяет вскрывать аппарат для обслуживания и механической чистки. Ценовой диапазон серии — от 781 950 до 1 258 750 ₽ в зависимости от типоразмера и исполнения пластин. Серия SAW широко применяется в промышленных холодильных установках (аммиак, CO₂, фреоны), в химической и фармацевтической промышленности, а также в пароводяных и масловодяных теплообменниках промышленных предприятий.
Серия Sondex SAW охватывает три модели с присоединительными размерами DN 32 и DN 50 мм. Максимальная рабочая температура составляет 200 °C — это один из ключевых параметров, выделяющих SAW из стандартных разборных аппаратов. Рабочее давление на сварной (агрессивной) стороне — до 32 бар, на гаскетированной стороне — до 25 бар. Площадь теплообменной поверхности одной пластины в зависимости от типоразмера составляет ориентировочно 0,06–0,23 м²; суммарная поверхность теплообмена определяется числом пластин в пакете. Максимальный расход рабочей среды — до 80 м³/ч при DN 50. Диапазон рабочих температур от -40 °C (CO₂-системы) до +200 °C охватывает большинство промышленных требований. Стоимость единицы оборудования по прайс-листу S22.ru — от 781 950 до 1 258 750 ₽. Пластины изготавливаются из AISI 316L (стандарт) или титана Grade 1; прокладки гаскетированного контура — NBR, EPDM или FKM по выбору заказчика.
Пластины серии Sondex SAW изготавливаются методом холодной штамповки с последующей попарной лазерной или контактной сваркой. Стандартный материал пластин — нержавеющая сталь AISI 316L (1.4404), обеспечивающая коррозионную стойкость в диапазоне pH 2–12, при работе с разбавленными кислотами, солевыми растворами и хладагентами. Для хлорсодержащих сред, морской воды и концентрированных хлоридных растворов предусмотрено исполнение из титана Grade 1, стойкого к питтинговой и щелевой коррозии в присутствии ионов хлора. Толщина пластин составляет 0,4–0,6 мм. Поскольку сварная сторона полностью исключает применение прокладок, в серии SAW уплотнения используются только на гаскетированном контуре и в рамных портовых соединениях. Доступные материалы прокладок: NBR (нитрильный каучук) — для воды, масел, гликолевых растворов, рабочий диапазон до +120 °C; EPDM — для воды, пара, конденсата, диапазон до +170 °C; FKM/Viton — для химически агрессивных сред и повышенных температур до +180 °C. Выбор материала определяется химическим составом и температурой обоих рабочих контуров.
Благодаря полусварной конструкции и максимальной температуре 200 °C серия SAW востребована в нескольких специализированных отраслях. В холодильной технике аппараты SAW применяются как испарители и конденсаторы для аммиачных (R717) и CO₂-систем (R744), где нормы безопасности ПБ 09-595 ограничивают применение прокладочных аппаратов из-за риска утечки хладагента через эластомер. В химической промышленности SAW применяются для нагрева и охлаждения растворителей, слабокислотных и щелочных сред, где контакт рабочей среды с прокладочным материалом недопустим. В фармацевтическом производстве использование конструкции с разбираемой гаскетированной стороной позволяет соблюдать требования GMP к санитарной обработке. В пищевой промышленности SAW применяются для нагрева жидкостей острым паром при высоких температурных перепадах. В теплоэнергетике и машиностроении — как пароводяные и масловодяные нагреватели для гидравлических систем турбин, компрессоров, прокатных станов.
В сегменте полусварных и полностью сварных пластинчатых теплообменников Sondex SAW конкурирует с Alfa Laval AlfaNova (полностью паяный из AISI 316L без прокладок) и GEA Wevaporator (сварной щелевой аппарат). Ключевое отличие SAW от Alfa Laval AlfaNova — наличие обслуживаемой гаскетированной стороны: AlfaNova полностью паяная и не разбирается, тогда как SAW допускает вскрытие водяного контура для механической чистки. Это принципиально важно при работе с водой умеренного качества, склонной к образованию накипи. По сравнению с GEA Wevaporator серия SAW обеспечивает более высокий коэффициент теплопередачи за счёт гофрированных chevron-пластин, но уступает аппаратам свободного потока (Free-flow) при наличии волокнистых включений в среде. Ценовая позиция Sondex SAW традиционно ниже Alfa Laval в среднемощностном сегменте, что компенсирует отсутствие официального дистрибьютора в РФ после 2022 года. Российские аналоги полусварного исполнения (Ридан, ЭТРА) представлены ограниченно, поэтому SAW через параллельный импорт остаётся актуальным выбором для задач с хладагентами и агрессивными средами.
Периодичность обслуживания серии Sondex SAW зависит от качества рабочих сред и режима эксплуатации. Стандартная рекомендация — плановая проверка состояния аппарата раз в 2–3 года при работе с подготовленной водой; при работе с охлаждающей водой открытого цикла или жёсткой водой (карбонатная жёсткость более 3 мг-экв/л) — ежегодно. Поскольку конструкция полусварная, обслуживание доступно только со стороны гаскетированного контура: стяжные болты ослабляются согласно регламенту производителя, подвижная плита отводится, пластинный пакет раздвигается для визуального осмотра и механической чистки. Сварные кассеты (каналы хладагента или агрессивной среды) не разбираются и очищаются исключительно методом CIP (химическая промывка без разборки). Типовое время разборки гаскетированной стороны — 3–6 часов в зависимости от числа пластин и квалификации персонала. После разборки обязательна замена или проверка состояния прокладок на гаскетированном контуре; clip-on крепление позволяет менять прокладки без применения клея и специального оборудования.
Допустимые рабочие среды серии SAW определяются материалом сварного пакета (AISI 316L или Ti) и материалом прокладок на гаскетированной стороне. Сварная сторона в исполнении AISI 316L совместима с хладагентами R717, R744, фреонами группы HFC/HCFC, минеральными и синтетическими маслами, разбавленными кислотами (концентрация <10%), нейтральными органическими растворителями, технологическими жидкостями с pH 2–12. Сварная сторона из титана Grade 1 дополнительно допускает морскую воду, концентрированные хлоридные растворы, рассолы NaCl и CaCl₂. Гаскетированная сторона с прокладками NBR: вода, гликолевые растворы (этиленгликоль, пропиленгликоль до 50%), масла — до +120 °C. С прокладками EPDM: вода, пар, водяной конденсат — до +170 °C. С прокладками FKM/Viton: агрессивные среды, ароматические растворители — до +180 °C. Среды, недопустимые в AISI 316L: концентрированные хлориды (питтинговая коррозия), азотная кислота выше 30%, расплавы щелочей. Для подбора конструкционного материала под нестандартную среду рекомендуется проконсультироваться с инженером S22.ru.
Подбор теплообменника серии Sondex SAW выполняется тепловым и гидравлическим расчётом по нескольким ключевым параметрам. Исходные данные для расчёта: тепловая мощность (кВт) или расходы обеих сред (м³/ч или кг/ч), температуры на входе и выходе каждого контура, допустимое гидравлическое сопротивление (кПа), рабочее давление и рабочая температура, тип рабочих сред и их физические свойства (вязкость, теплоёмкость, теплопроводность). Дополнительно для хладагентных применений указывается тип хладагента, режим (испаритель или конденсатор), давление насыщения. Поскольку серия SAW включает только три типоразмера (SAW6, SAW7, SAW23), задача подбора сводится к выбору числа пластин в пакете, исполнения пластин (AISI 316L или Ti) и типа уплотнений. Расчёт выполняется в специализированном ПО (Sondex Sizing Software, HTRI Xchanger Suite или Aspen EDR). Для получения коммерческого предложения и инженерного расчёта под ваши параметры свяжитесь со специалистами S22.ru: форма на странице серии, телефон 8 800 302-58-17, e-mail zakaz@s22.ru. Коммерческое предложение при наличии исходных данных подготавливается за 15 минут.
Очистка теплообменников серии Sondex SAW производится двумя методами. CIP-промывка (безразборная химическая очистка) применяется ко всем контурам аппарата, включая полностью закрытый сварной пакет. Для растворения карбонатных отложений применяется водный раствор ингибированной лимонной или муравьиной кислоты (pH 1,5–3) при температуре 40–60 °C; скорость потока раствора должна обеспечивать турбулентное течение в каналах — не менее 0,3–0,5 м/с. Для удаления биоплёнок и органических загрязнений применяются щелочные составы (раствор NaOH 1–2%, pH 10–12) при температуре до 80 °C (в пределах допустимого для выбранных прокладок). Механическая чистка возможна только на гаскетированной стороне после её разборки: пластины промываются вручную мягкими щётками или низконапорной водяной струёй (не более 50 бар во избежание деформации). Применение металлических щёток и абразивных средств на поверхности AISI 316L не допускается. После механической чистки в пищевых и фармацевтических применениях обязательна дезинфекция раствором перекиси водорода 1% или хлора до 50 ppm. Рекомендуемая периодичность CIP — 1–2 раза в год при стандартном режиме эксплуатации.
Несмотря на высокую максимальную температуру (200 °C) и давление (до 32 бар), серия Sondex SAW имеет ряд конструктивных ограничений. Ограниченный диапазон типоразмеров (SAW6, SAW7, SAW23) означает, что для задач с очень высокими расходами (>150 м³/ч) или очень большой поверхностью теплообмена (>200 м²) серия неприменима — следует рассматривать кожухотрубные аппараты или более крупные сварные модели из линейки Sondex. Полусварная конструкция не допускает полной разборки обоих пакетов: сварная сторона обслуживается исключительно CIP-промывкой, что при тяжёлых загрязнениях (продукты коксования, смолы, полимеризующиеся среды) может оказаться недостаточным — в таких случаях предпочтительны полностью разборные кожухотрубные аппараты. При работе со средами с волокнистыми или крупнодисперсными включениями узкие каналы склонны к засорению — рекомендуется Free-flow-конфигурация (Sondex SF/SW) или кожухотрубный аппарат. При давлениях выше 40 бар или температурах выше 250 °C необходимо применять кожухотрубные теплообменники по ГОСТ 15122. Для выбора оптимального типа теплообменника под конкретную задачу обратитесь к инженерам S22.ru по телефону 8 800 302-58-17.

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Нужна помощь с выбором Sondex SAW?

Бесплатный подбор и расчёт за 15 минут. Отправьте параметры — получите КП.

или звоните: 8 800 302-58-17

Другие серии Sondex:

Серия S Серия SF Серия SW