Вопросы по подбору? Инженер онлайн

8 800 302-58-17 zakaz@s22.ru Написать инженеру

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Пластинчатые теплообменники Sondex SF

Серия Sondex SF — специализированная линейка пластинчатых разборных теплообменников с широкими каналами (Free-Flow), разработанная датской компанией Sondex (входит в группу Danfoss A/S с 2014 года) для работы с технологическими средами, склонными к засорению или содержащими волокнистые включения, взвешенные частицы и высоковязкие компоненты. Линейка охватывает 11 типоразмеров — от SF11 до SF229 — с диапазоном условных диаметров патрубков от DN 25 до DN 300 мм и обеспечивает тепловую мощность от единиц кВт в малых типоразмерах до десятков МВт в крупных исполнениях. Приоритетные отрасли применения: пищевая и молочная промышленность, пивоварение и виноделие, производство соков и напитков, фармацевтика, нефтехимия, целлюлозно-бумажная промышленность.

Конструктивной основой серии SF служат штампованные пластины из нержавеющей стали AISI 316L (стандарт) с модифицированным шевронным профилем, обеспечивающим широкий проточный канал 3–7 мм — в 1,5–2 раза больше, чем в стандартных разборных теплообменниках серии S. Такая конфигурация снижает риск кольматации и гидравлическое сопротивление на стороне технологической среды. Пакет пластин стягивается болтовыми шпильками между неподвижной и подвижной рамными плитами из углеродистой стали с антикоррозионным эпоксидным покрытием; возможно исполнение рамы из нержавеющей стали. Уплотнения выполнены по бесклеевой технологии clip-on из EPDM (стандарт), NBR или FKM/Viton в зависимости от рабочей среды. Максимальная рабочая температура — 200 °C (с уплотнениями FKM), рабочее давление — до 10 бар для крупных типоразмеров и до 16 бар для моделей SF11–SF66. Площадь пластины составляет ориентировочно от 0,11 м² (SF11) до 2,29 м² (SF229).

Принципиальное конструктивное преимущество серии SF перед стандартными разборными теплообменниками серии S заключается в адаптации к загрязнённым средам без частых остановок на чистку: увеличенный зазор между пластинами допускает прохождение волокнистых частиц размером до 3–5 мм. По сравнению с кожухотрубными теплообменниками SF обеспечивает значительно меньший монтажный объём при сопоставимой площади теплообмена и упрощает техническое обслуживание — полная разборка пакета и механическая очистка пластин возможна без специального инструмента за 2–4 часа. Серия доступна в исполнениях с одно- и двухходовым пакетом, с боковыми или торцевыми патрубками, что расширяет возможности монтажа в стеснённых условиях.

  • Площадь пластины: от 0,11 м² (SF11) до 2,29 м² (SF229) — 11 типоразмеров
  • Рабочее давление: до 16 бар (SF11–SF66), до 10 бар (SF101–SF229)
  • Рабочая температура: от -20 °C до +200 °C (уплотнения FKM/Viton)
  • Ширина канала между пластинами: 3–7 мм (Free-Flow, для сред с частицами и волокнами)
  • Условный диаметр патрубков: DN 25 – DN 300 мм; цена от 77 450 ₽
11 моделей от 77 450 ₽

Каталог моделей Sondex SF

11 моделей — используйте фильтры для подбора

11 моделей
МодельЦенаДу (мм)Макс. темп. (°C)
SF10177 450 ₽200200
SF1178 450 ₽25200
SF12385 405 ₽200200
SF13186 405 ₽200200
SF15087 450 ₽150200
SF22999 450 ₽200200
SF25105 450 ₽50200
SF25A124 450 ₽50200
SF160375 450 ₽300200
SF531 144 450 ₽80 - 100200
SF662 475 450 ₽125 - 150200

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Конструкция теплообменника

Рамная часть

Рама теплообменников серии SF изготовлена из конструкционной углеродистой стали с антикоррозионным эпоксидным покрытием (стандарт) или из нержавеющей стали AISI 304/316L для санитарных и коррозионно-агрессивных применений. Неподвижная плита оснащена приварными штуцерами с фланцевым присоединением; подвижная плита перемещается по направляющим штангам, обеспечивая полный доступ к пакету пластин без демонтажа трубопроводной обвязки. Стяжные болты из легированной стали с антикоррозионным покрытием затягиваются до нормированного паспортного размера пакета; момент затяжки указан в документации для каждого типоразмера SF.

Пакет пластин

Пластины серии SF штампуются из листа нержавеющей стали AISI 316L толщиной 0,5–0,8 мм (зависит от типоразмера) методом холодной штамповки. Профиль гофра — шевронный (chevron), выполненный с увеличенным шагом для формирования широкого межпластинного зазора 3–7 мм (Free-Flow), что отличает SF от стандартной серии S с зазором 2–3 мм. Доступны исполнения с однородным пакетом (одинаковые углы гофра) и комбинированные пакеты H+L для тонкой настройки баланса теплопередачи и перепада давления. Для санитарного исполнения SF-SA поверхность пластин полируется до шероховатости Ra ≤ 0,8 мкм.

Уплотнения

Уплотнения серии SF выполнены по бесклеевой технологии clip-on — фиксируются в специальные пазы пластин без применения адгезивов, что позволяет заменить уплотнение без очистки пластины от остатков клея и сокращает время обслуживания. Стандартный материал — EPDM с рабочей температурой до 160 °C, рекомендован для воды, пара, гликолей, молочных продуктов, пива, соков, фармацевтических жидкостей. Альтернатива NBR применяется для нефтепродуктов и масел (до 120 °C). FKM/Viton обеспечивает работу с концентрированными кислотами и ароматическими растворителями при температуре до 200 °C. Для санитарного исполнения SF-SA уплотнения EPDM сертифицированы по FDA 21 CFR и EU 10/2011.

Преимущества перед другими брендами

ПараметрSondexРидан ФП / ЭТРА ЕТ / Alfa Laval ViscoLine
Межпластинный зазор (Free-Flow)3–7 мм (серия SF, весь ряд 11 типоразмеров)2–5 мм; у Ридан ФП — ограниченный ряд; у ЭТРА — нет Free-Flow
Санитарное исполнение (Ra ≤ 0,8 мкм)+ исполнение SF-SA, FDA/EU 10/2011, HACCP± ограниченная линейка у российских производителей
Уплотнения clip-on (без клея)+ стандарт для всей серии SF± клеевые уплотнения у части моделей Ридан НН, ЭТРА ЕТ
Диапазон типоразмеров Free-Flow11 типоразмеров SF11–SF229 (DN 25–300)2–5 типоразмеров у ЭТРА, КС; у Ридан ФП — отдельная линейка
Доступность запчастей в РФ (2024–2025)через параллельный импорт и аналоги у S22.ru+ склад в РФ у Ридан, ЭТРА, КС — срок поставки 1–5 дней

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Производитель и наша экспертиза

О производителе Sondex

Sondex основана в 1960 году в Колдинге, Дания, как специализированный производитель пластинчатых теплообменников для судостроительной и пищевой промышленности. В 2014 году компания вошла в состав датского концерна Danfoss A/S — одного из крупнейших мировых производителей систем регулирования климата, гидравлики и энергосберегающего оборудования. Специализация Sondex охватывает разборные, полностью сварные (Free-Flow) и полусварные теплообменники. Сварные Free-Flow конфигурации — технологическая визитная карточка бренда: они выдерживают среды с волокнистыми включениями, суспензиями и вязкими жидкостями, с которыми стандартные разборные аппараты засоряются слишком быстро. До 2022 года поставки в Россию осуществлялись через официальную дистрибьюторскую сеть Danfoss. После введения санкций в 2022 году официальное представительство прекратило работу; поставки оборудования и запчастей продолжаются через параллельный импорт, аналоги пластин и уплотнений доступны у российских поставщиков, включая S22.ru.

Наша экспертиза

Компания S22.ru работает с теплообменным оборудованием с 2009 года и располагает практическим опытом подбора, поставки и технического сопровождения теплообменников Sondex серий S, SF, SPS и SW. Склад в Москве содержит запасы уплотнений и аналогов пластин для типоразмеров SF11–SF229, что обеспечивает сроки поставки запчастей 3–10 рабочих дней. Инженеры S22.ru выполняют тепловой расчёт и подбор типоразмера SF по исходным данным заказчика — расходу, температурному графику и характеристикам рабочей среды, включая среды с волокнистыми включениями и повышенной вязкостью. Коммерческое предложение с расчётом готовится в течение 15 минут. Типичные проекты: узлы ГВС с загрязнённой сетевой водой, теплообменники для молочных предприятий и пищевых производств Сибири, Урала и Центральной России, применения в пивоварении и фармацевтике. По вопросам подбора и наличия: тел. 8 800 302-58-17 (бесплатно), email zakaz@s22.ru.

Пример внедрения

Типовой проект 2019 года — молочный комбинат в Западной Сибири. Заказчик эксплуатировал кожухотрубное оборудование для пастеризации молока, которое страдало от частых засоров и длительных остановок на чистку. После теплового расчёта был подобран каскад теплообменников Sondex SF-серии с широкими каналами для производительности 6 000–8 000 л/ч. Замена кожухотрубных аппаратов на Free-Flow пластинчатые модели позволила снизить тепловые потери на 18%, сократить время планового обслуживания в 3 раза и обеспечить соответствие санитарным требованиям HACCP. Монтаж занял 2 рабочих дня без остановки смежных производственных линий.

Области применения

Пастеризация молока и молочных продуктов

Серия SF применяется в пастеризаторах молока при температурах теплоносителя 75–95 °C и производительности 1 000–40 000 л/ч. Широкие каналы (4–6 мм) исключают засорение при работе с молоком, сывороткой, пахтой и жидкими молочными смесями. Типичная схема: горячая вода или пар низкого давления со стороны теплоносителя, молочный продукт — со стороны технологической среды. Типоразмеры SF25–SF101 покрывают задачи среднетоннажных молочных заводов; санитарное исполнение SF-SA (Ra ≤ 0,8 мкм) соответствует требованиям HACCP и ТР ТС 021/2011.

Охлаждение сусла и виноматериала в пищевой отрасли

В пивоварении SF используется для охлаждения горячего сусла с дрожжевым осадком, рекуперации тепла после варки и охлаждения ферментёра. Рабочие параметры: температура 5–95 °C, давление до 6 бар, расход 2 000–20 000 л/ч. Типоразмеры SF53–SF123 позволяют работать с суслом без предварительной тонкой фильтрации, что снижает операционные затраты. В виноделии SF применяется для охлаждения виноградного сока с мезгой и обработки молодого вина с взвешенными частицами.

Теплообмен в химии и нефтехимии с загрязнёнными средами

Для технологических жидкостей нефтехимии с содержанием механических примесей, суспензий и полимеров серия SF обеспечивает рабочее давление до 16 бар и температуру до 200 °C. Применяется в нагревателях мазута, охладителях нефтяных эмульсий, рекуператорах теплоты конденсата, а также в целлюлозно-бумажной промышленности для работы с бумажной пульпой и чёрным щёлоком. Пластины из AISI 316L или титана Gr.1 устойчивы к хлоридсодержащим средам. Типоразмеры SF131–SF229 закрывают задачи с расходом 50–600 м³/ч.

Частые вопросы

Sondex SF — линейка разборных пластинчатых теплообменников с увеличенным межпластинным зазором (Free-Flow), разработанная датской компанией Sondex для работы с технологическими средами, склонными к засорению или содержащими включения. В отличие от стандартных разборных аппаратов серии S с зазором канала 2–3 мм, модели SF имеют межпластинный зазор 3–7 мм в зависимости от типоразмера, что позволяет обрабатывать молоко с жировыми частицами, пивное сусло, фруктовые соки с мякотью, нефтяные эмульсии, бумажную пульпу и другие гетерогенные среды без быстрого кольматации каналов. Линейка включает 11 типоразмеров: SF11, SF25, SF25A, SF53, SF66, SF101, SF123, SF131, SF150, SF160 и SF229. Числовой индекс ориентировочно соответствует площади пластины в условных единицах производителя. Диапазон тепловых мощностей от единиц кВт (SF11, SF25) до десятков МВт (SF160, SF229) охватывает задачи малых пищевых линий и крупных промышленных объектов. Аппараты пригодны для сертификации в пищевой, фармацевтической и нефтехимической отраслях. Разборная конструкция обеспечивает возможность механической очистки пластин и замены уплотнений без замены рамной части.
Серия Sondex SF охватывает широкий диапазон рабочих условий. Основные параметры по данным производителя и каталога S22.ru: Условный диаметр патрубков: от DN 25 (SF11, SF25) до DN 300 мм (SF160, SF229). Максимальная рабочая температура: 200 °C при использовании уплотнений FKM/Viton; с уплотнениями EPDM — до 160 °C, с NBR — до 120 °C. Максимальное рабочее давление: до 16 бар для типоразмеров SF11–SF66 и до 10 бар для SF101–SF229. Снижение максимального давления у крупных типоразмеров связано с увеличением площади пластины и соответствующим ростом суммарных гидравлических нагрузок на уплотнения. Площадь теплообмена в одном аппарате: от нескольких квадратных дециметров (SF11 с минимальным пакетом) до нескольких сотен квадратных метров в зависимости от количества пластин. Максимальный расход теплоносителя — до 600 м³/ч (SF229). Ширина канала (Free-Flow): 3–7 мм. Стоимость в каталоге S22.ru — от 77 450 ₽ до 2 475 450 ₽ за аппарат в зависимости от типоразмера и комплектации.
Пластины серии SF изготавливаются методом холодной штамповки. Стандартный материал — нержавеющая сталь AISI 316L (EN 1.4404), толщина листа 0,5–0,8 мм в зависимости от типоразмера. Для агрессивных хлорсодержащих и кислотных сред предусмотрено исполнение в титане Gr.1 (ASTM B265), обеспечивающем полную коррозионную стойкость при контакте с хлоридными рассолами, морской водой и органическими кислотами. Для особо агрессивных процессов предлагается сплав SMO 254 (EN 1.4547) с повышенным содержанием хрома и молибдена. Уплотнения выполнены по бесклеевой технологии clip-on без применения адгезивов, что существенно упрощает их замену при техническом обслуживании. Доступные материалы уплотнений: EPDM (этилен-пропилен-диеновый каучук) — температура до 160 °C, рекомендуется для воды, пара низкого давления, гликолей, молока, пива, соков, слабощелочных и слабокислотных водных растворов; NBR (нитрильный каучук) — температура до 120 °C, устойчив к нефтепродуктам и маслам; FKM/Viton — температура до 200 °C, стойкость к концентрированным кислотам, ароматическим растворителям и хлорорганике. Для санитарного исполнения SF-SA применяются уплотнения EPDM пищевого класса, сертифицированные по FDA 21 CFR и EU 10/2011.
Серия SF разработана для отраслей с технологически сложными средами, где стандартные разборные теплообменники засоряются слишком быстро. Основные области применения: Молочная и пищевая промышленность: пастеризация молока, ультрапастеризация (UHT), нагрев и охлаждение сливок, йогуртных смесей, сыворотки. Пивоварение и виноделие: охлаждение горячего сусла, рекуперация тепла при варке, охлаждение ферментёра, обработка виноматериала с взвешенными частицами. Производство соков и напитков: пастеризация соков с мякотью, нагрев концентратов. Химическая и нефтехимическая промышленность: охлаждение нефтяных эмульсий, нагрев технологических жидкостей с механическими примесями, конденсация органических паров при давлении до 16 бар. Фармацевтика: нагрев и охлаждение суспензий, ферментных бульонов, растворов активных веществ. Целлюлозно-бумажная промышленность: теплообмен с чёрным щёлоком, бумажной пульпой. Типоразмер SF подбирается исходя из производительности и тепловой нагрузки по каждому конкретному применению — рекомендуется обратиться к инженерам S22.ru для корректного расчёта.
Линейка SF конкурирует с Alfa Laval серии ViscoLine и AlfaVap, GEA Wide-Gap, Ридан ФП (Free-Flow) и рядом других аппаратов с расширенным каналом. Ключевые технологические отличия Sondex SF: Ширина канала: SF обеспечивает зазор 3–7 мм против 2–3 мм у стандартных разборных серий (Sondex S, Alfa Laval M/T, Ридан НН). Это критически важно при работе с гетерогенными средами. Санитарное исполнение: наличие версии SF-SA с полированными пластинами Ra ≤ 0,8 мкм и деклараций соответствия пищевым регламентам ЕС и ЕАЭС — конкурентное преимущество перед большинством российских производителей, у которых Free-Flow исполнений в линейке нет или они ограничены 2–3 типоразмерами. Clip-on уплотнения без клея упрощают техническое обслуживание по сравнению с клеевыми конструкциями части российских аналогов (ЭТРА, Pallant). Диапазон типоразмеров: 11 моделей SF11–SF229 покрывают производительность от малых пищевых линий до промышленных объектов. Ограничение: после введения санкций 2022 года оригинальные запчасти поставляются через параллельный импорт, тогда как российские аналоги (Ридан, КС) имеют склады в РФ с постоянным наличием.
Техническое обслуживание разборных теплообменников серии SF выполняется в два уровня: плановое профилактическое обслуживание без разборки и капитальный ремонт с разборкой пакета пластин. Плановая профилактика (раз в 6–12 месяцев): визуальный осмотр, проверка затяжки шпилек, контрольное измерение размера пакета — отклонение от паспортного значения более чем на 5% указывает на деформацию уплотнений, промывка CIP без разборки (циркуляция моющего раствора 45–60 мин при температуре 60–80 °C). Полная разборка пакета проводится при снижении коэффициента теплопередачи более чем на 20% от проектного или при обнаружении межконтурной течи. Время полной разборки типоразмера SF53–SF101: 2–4 часа силами одного-двух слесарей без специального оборудования. Порядок: ослабить и снять шпильки, сдвинуть подвижную плиту по направляющим штангам, извлечь пластины по одной, промыть механически или в ванне с моющим раствором, заменить повреждённые уплотнения clip-on, собрать в обратном порядке, затянуть шпильки до паспортного размера пакета. Резиновые уплотнения EPDM рекомендуется заменять раз в 5–8 лет или при появлении микротрещин. S22.ru поставляет уплотнения SF всех типоразмеров.
Выбор допустимой рабочей среды определяется материалом пластин и уплотнений. Пластины AISI 316L: устойчивы к питьевой воде, чистому пару, молоку, пиву, соку, слабым кислотам (уксусная, лимонная до 20%), щелочам (NaOH до 10%), нефтепродуктам, гликолям, спиртам. Не рекомендуется применять при содержании хлоридов свыше 200 мг/л и температуре выше 60 °C — возникает риск точечной коррозии. Для хлоридных сред обязателен титан Gr.1 или SMO 254. Уплотнения EPDM: вода, пар до 160 °C, гликоли, спирты, молоко, соки, пиво, слабые кислоты и щёлочи; несовместимы с нефтепродуктами и маслами. Уплотнения NBR: нефтепродукты, масла, углеводороды до 120 °C; несовместимы с горячим паром, озоном и полярными растворителями. Уплотнения FKM/Viton: концентрированные органические кислоты, ароматические углеводороды, хлорорганические растворители до 200 °C; несовместимы с горячим паром выше 160 °C и концентрированными щелочами. Для агрессивных кислотных сред (HCl, H2SO4 < 10%) рекомендуется дополнительная проверка химической совместимости у инженеров S22.ru. Для сред с содержанием твёрдых частиц крупнее 5 мм рекомендуется предварительная механическая фильтрация.
Корректный подбор аппарата серии SF требует следующих исходных данных: тепловая мощность (кВт или МВт), расходы теплоносителя и технологической среды (м³/ч или кг/ч), температуры на входе и выходе обеих сред, допустимый перепад давления (ΔP, бар), характеристики рабочих сред (вязкость, теплоёмкость, плотность, наличие включений). Алгоритм расчёта: определить LMTD (среднелогарифмический температурный напор); оценить коэффициент теплопередачи — для воды в SF типично k = 2 500–4 000 Вт/(м²·К), для вязких пищевых сред k = 800–1 800 Вт/(м²·К); рассчитать требуемую площадь теплообмена F = Q / (k × LMTD) с запасом 10–20%; выбрать типоразмер SF с подходящей площадью пластины и проверить ΔP по каналам обеих сред. Для экспертного подбора обратитесь в S22.ru: заполните форму на странице, позвоните по номеру 8 800 302-58-17 (звонок бесплатный по России) или направьте техническое задание на zakaz@s22.ru. Инженеры компании подготовят коммерческое предложение с тепловым расчётом в течение 15 минут.
CIP (Cleaning-In-Place) — промывка без разборки — является основным методом поддержания теплопередачи серии SF в пищевых производствах. Процедура стандартизирована EHEDG и рекомендована Sondex для всех санитарных исполнений SF-SA. Типовая процедура CIP: предварительная промывка водой 10–15 мин для удаления остатков продукта; щелочная стадия — NaOH 0,5–1,5%, температура 60–75 °C, 20–30 мин (удаление белковых и жировых отложений); ополаскивание чистой водой до нейтрального pH; кислотная стадия — фосфорная или азотная кислота 0,5–1,5%, температура 50–65 °C, 15–20 мин (удаление минеральных отложений: кальциевые соли, молочный камень); финальное ополаскивание водой. Скорость циркуляции моющего раствора в каналах SF — не менее 0,3–0,5 м/с (Re > 3 000). Периодичность: в молочной промышленности — после каждой рабочей смены; в общепромышленном применении — раз в 1–4 недели в зависимости от скорости образования отложений. Механическая чистка пластин при полной разборке выполняется мягкими щётками или водоструйной установкой давлением до 80 бар с расстоянием не менее 0,3 м от поверхности пластины.
Серия SF имеет конструктивные ограничения, при выходе за пределы которых необходимо рассматривать альтернативные типы аппаратов. По давлению: максимальное рабочее давление 10–16 бар ограничивает применение SF в высоконапорных процессах. Для давлений 16–40 бар следует рассматривать полностью сварные пластинчатые теплообменники или кожухотрубные аппараты. По температуре: максимальная температура 200 °C достигается только с уплотнениями FKM. При процессах выше 200 °C разборная конструкция SF неприменима — следует использовать паяные или полностью сварные решения. По средам: SF не предназначен для перегретого пара с давлением выше 10 бар и для сред с сильными окислителями (хлор > 100 ppm, пероксид водорода > 3% при высокой температуре). При наличии абразивных частиц крупнее 5–7 мм рекомендуется переход на спиральные теплообменники или установка механических фильтров перед аппаратом. Для стандартных задач теплоснабжения (вода–вода, температура до 130 °C, давление до 16 бар) без загрязнённых сред экономически целесообразнее применять аппараты Sondex S-серии или российские аналоги (Ридан НН) с более высоким коэффициентом теплопередачи и меньшими габаритами. Инженеры S22.ru помогут выбрать оптимальный тип аппарата под конкретные условия.

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Нужна помощь с выбором Sondex SF?

Бесплатный подбор и расчёт за 15 минут. Отправьте параметры — получите КП.

или звоните: 8 800 302-58-17

Другие серии Sondex:

Серия S Серия SW Серия SPS