Вопросы по подбору? Инженер онлайн

8 800 302-58-17 zakaz@s22.ru Написать инженеру

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Пластинчатые теплообменники Sondex SW

Серия Sondex SW — линейка полусварных пластинчатых теплообменников датского производителя Sondex (входит в группу Danfoss A/S с 2014 года), предназначенная для применений, где стандартные разборные аппараты с двусторонними эластомерными уплотнениями недостаточно надёжны. Конструктивная особенность серии — лазерно-сварные кассеты (пары пластин, соединённые по периметру сварным швом) на стороне агрессивной или хладагентной среды, тогда как противоположная сторона остаётся традиционно разборной с эластомерными уплотнениями. Такое гибридное решение открывает применение в промышленных холодильных системах на аммиаке (NH₃), диоксиде углерода (CO₂), фторсодержащих хладагентах группы R4xx, а также в нефтехимических процессах с парами органических веществ, рассолами и технологическими кислотами. Линейка охватывает 11 типоразмеров — от SW19 до SW202 — что соответствует диапазону площади пластины приблизительно от 0,19 до 2,02 м² и позволяет формировать аппараты суммарной теплообменной поверхностью от нескольких до нескольких сотен квадратных метров.

Пластины серии SW штампуются из нержавеющей стали AISI 316L толщиной 0,5–0,6 мм или из титана Gr.1/Gr.2 для сред с хлоридами; доступно также исполнение из высоколегированного сплава SMO 254 (1.4547) для хлорсодержащих сред при повышенных температурах. Гофровый профиль chevron двух углов наклона — 30° (L-тип, пониженное гидравлическое сопротивление) и 60° (H-тип, интенсивный теплообмен) — допускает комбинирование в пределах одного пакета для точной настройки соотношения коэффициента теплопередачи и перепада давлений. Рабочее давление на сварной (кассетной) стороне достигает 30 бар; на разборной стороне с уплотнениями — до 16 бар. Диапазон рабочих температур — от −50 до +200 °C, нижняя граница определяется типом хладагента и уплотнений разборной стороны. Типоразмеры серии оснащаются патрубками DN65–DN500, что соответствует расходам рабочей среды от единиц до нескольких тысяч м³/ч.

В сравнении с конкурирующими полусварными сериями, Sondex SW выгодно отличается расширенным диапазоном типоразмеров (11 против 6–8 у большинства конкурентов), унификацией рамных элементов внутри серии, упрощающей складское хранение запасных частей, а также сертификацией ATEX для применения в зонах с возможным присутствием взрывоопасных смесей — что критично для нефтехимических и химических производств. Разборная сторона обслуживается по стандартной методике: снятие стяжных болтов, разведение плит, механическая промывка пластин и замена уплотнений clip-on без применения клея. Сварные кассеты при потере герметичности заменяются целиком; CIP-промывка (Cleaning-in-Place) кассетного тракта выполняется через технологические штуцеры без вскрытия аппарата.

  • Диапазон площади одной пластины: от 0,19 м² (модель SW19) до 2,02 м² (модель SW202)
  • Максимальное рабочее давление: до 30 бар на сварной стороне, до 16 бар на разборной
  • Диапазон рабочих температур: −50...+200 °C
  • Типоразмеры патрубков: DN65–DN500 (11 типоразмеров)
  • Материалы пластин: AISI 316L (стандарт), титан Gr.1/Gr.2, SMO 254 (1.4547)
11 моделей от 158 450 ₽

Каталог моделей Sondex SW

11 моделей — используйте фильтры для подбора

11 моделей
МодельЦенаДу (мм)Макс. темп. (°C)
SW136158 450 ₽300200
SW40158 450 ₽100200
SW19178 950 ₽65200
SW59178 950 ₽200200
SW189258 750 ₽300200
SW54258 750 ₽150200
SW2021 009 050 ₽500200
SW1222 075 450 ₽300200
SW26A2 075 450 ₽100200
SW1022 255 450 ₽200200
SW262 255 450 ₽100200

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Конструкция теплообменника

Рамная часть

Рама серии SW выполняется из конструкционной стали Ст3 с двухслойным эпоксидно-полиуретановым покрытием (стандарт) либо из нержавеющей стали AISI 304 (опция для пищевых производств и морской среды). Передняя неподвижная плита и задняя опорная плита соединяются стяжными болтами из нержавеющей стали класса A4-70 с индивидуальными гайками и шайбами; затяжка выполняется по моменту с применением динамометрического ключа. Рамная конструкция рассчитана на осевую нагрузку пакета пластин до 2000 кг (типоразмер SW202). Опциональные исполнения по монтажу: напольные стальные лапы с регулировкой по высоте, подвесная консоль для горизонтальной установки. Наружные поверхности обработаны антикоррозионным покрытием RAL 7035 (серый). Монтажные размеры унифицированы внутри серии, что упрощает замену аппарата при модернизации без переделки трубопроводной обвязки.

Пакет пластин

Пакет серии SW представляет собой чередование сварных кассет (два листа пластин, соединённых лазерным швом по периметру) и одиночных пластин с уплотнениями. Кассеты формируют герметичные каналы для агрессивной или хладагентной среды; одиночные пластины с clip-on уплотнениями образуют каналы для утилитарной стороны. Профиль гофра — chevron двух исполнений: H-тип (угол 60°) для высокого коэффициента теплопередачи; L-тип (угол 30°) для пониженного гидравлического сопротивления. Комбинирование H+L в одном пакете позволяет точно настроить соотношение U/ΔP. Толщина пластин — 0,5–0,6 мм, шаг гофра — 8–12 мм в зависимости от типоразмера. Модель SW26A оснащена асимметричным профилем с расширенным каналом на одной из сторон — предназначена для высоковязких сред и суспензий с мелкодисперсными включениями.

Уплотнения

Уплотнения разборной стороны серии SW устанавливаются методом clip-on без применения клея, что радикально сокращает время замены при плановом ТО. Материалы: NBR (нитрильный каучук) — рабочий диапазон от −10 до +120 °C, применяется при водяном и масляном охлаждении, рассолах; EPDM (этилен-пропиленовый каучук) — от −30 до +150 °C, предпочтителен в системах горячего водоснабжения, парового нагрева и щелочных средах; FKM (Viton, фторкаучук) — от −50 до +200 °C, обязателен при контакте с органическими растворителями, хладагентами, горячими маслами и хлорированными углеводородами. Сварные кассеты уплотнений не требуют — периметр каждой кассеты запаян непрерывным лазерным швом с разрушающей нагрузкой свыше 50 МПа. Замена clip-on уплотнений разборной стороны для аппарата SW40–SW102 выполняется за 2–4 часа без специализированного инструмента.

Преимущества перед другими брендами

ПараметрSondexAlfa Laval AXP / GEA Varitherm HVT / Ридан НН (разборный)
Диапазон площади пластины0,19–2,02 м² (11 типоразмеров)Alfa Laval AXP: 0,28–1,58 м² (6–8 типоразмеров)
Давление (сварная сторона)до 30 барGEA Varitherm HVT: до 25 бар
Совместимость с NH₃ и CO₂+ полная (герметичные кассеты)Ридан НН: только разборный, NH₃ — не рекомендован
Рабочая температура−50...+200 °CAlfa Laval AXP: −40...+200 °C
Сертификация ATEX+ имеетсяРидан НН: требует отдельной процедуры
Доступность ЗИП в РФ (2024–2025)± параллельный импорт, S22.ruРидан: + склад в РФ, короткий срок поставки

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Производитель и наша экспертиза

О производителе Sondex

Sondex основан в 1960 году в Колдинге, Дания. Компания специализируется на разработке и производстве пластинчатых разборных, полусварных и сварных Free-flow теплообменников. В 2014 году Sondex вошёл в состав датского концерна Danfoss A/S, сохранив производственную базу и инженерный центр в Дании. Ключевая компетенция Sondex — сварные Free-flow теплообменники с широкими каналами без застойных зон для пищевой, фармацевтической и морской промышленности: конструкция обеспечивает работу со средами, содержащими волокнистые включения (молоко с жировыми шариками, пивное сусло с дрожжами, целлюлозные суспензии). Серия SW является частью широкой линейки от S4 до S130, охватывающей 80% промышленных задач теплообмена. До 2022 года поставки на российский рынок осуществлялись через официальную дистрибьюторскую сеть Danfoss в России. После введения санкций в 2022 году официальное представительство закрыто; поставки возможны через параллельный импорт; сменные кассеты и уплотнения для базовых типоразмеров серии SW доступны у российских поставщиков, включая S22.ru.

Наша экспертиза

S22.ru работает с оборудованием Sondex, включая серию SW, с 2009 года. Инженерный отдел компании обладает практическим опытом подбора полусварных теплообменников для промышленных холодильных систем на аммиаке и CO₂, пищевых производств, нефтехимических и химических предприятий. На складе в Москве и у партнёров поддерживается запас уплотнений clip-on для типоразмеров SW26–SW122 (NBR, EPDM, FKM), а также совместимые кассеты для базовых типоразмеров через параллельный импорт и производителей-аналогов. Компания выполняет полный цикл работ: тепловой расчёт (LMTD, NTU-ε), гидравлический расчёт по обоим контурам, согласование рабочей среды и материала пластин с технологическим отделом заказчика, комплектация аппарата и ЗИП, контроль доставки. Типичные проекты S22.ru: замена выработавших ресурс кожухотрубных испарителей в аммиачных холодильных системах мясоперерабатывающих и молочных предприятий Сибири и Урала, установка испарителей CO₂ на распределительных холодильных центрах, паровые подогреватели ГВС для промышленных котельных. КП выдаётся за 15 минут при наличии полного технического задания.

Пример внедрения

Типовой кейс: молочный комбинат, Западная Сибирь, 2019 год. Предприятие эксплуатировало кожухотрубные испарители аммиачного холодильного контура с производительностью линии пастеризации 6000–8000 л/ч молока. Устаревшее оборудование обеспечивало потери тепла на уровне 22% от мощности контура, снижая энергоэффективность производства. В рамках технического перевооружения установлен каскад теплообменников Sondex серии S43/S47 (серия, предшествующая SW, в аналогичном полусварном исполнении) суммарной площадью 180 м². По итогам года эксплуатации: снижение тепловых потерь на 18%, рост производительности линии на 12%, сокращение удельного расхода аммиака-хладагента на компрессорные агрегаты на 9%. Срок окупаемости оборудования составил менее 2 лет за счёт экономии на электроэнергии компрессоров и снижения затрат на техническое обслуживание.

Области применения

Промышленные холодильные системы на хладагентах

Серия SW применяется в промышленных холодильных установках, работающих на аммиаке (NH₃), CO₂ (R744) и синтетических хладагентах серии R4xx. Сварная кассетная сторона выдерживает давление до 30 бар и температуры до −50 °C, обеспечивая надёжную герметизацию хладагентного тракта. Типовые схемы: затопленный испаритель (жидкий хладагент на сварной стороне) и конденсатор (пар хладагента плюс водяное охлаждение на разборной стороне). Применяется на мясоперерабатывающих, рыбных и молочных комбинатах, а также на складах хранения с принудительным жидкостным охлаждением.

Нефтехимия и газопереработка

Высокое рабочее давление и широкий температурный диапазон делают серию SW пригодной для охлаждения компрессорных масел, конденсации паров органических растворителей и теплообмена в технологических цепочках НПЗ. Давление до 30 бар на сварной стороне обеспечивает запас прочности при гидравлических ударах. Сертификация ATEX допускает применение в зонах Ex с присутствием взрывоопасных паров. Типоразмеры SW102–SW202 (DN300–DN500) используются в блоках рекуперации тепла при расходах технологических потоков 500–5000 м³/ч.

Промышленное теплоснабжение и паровые системы

Крупные типоразмеры SW136–SW202 (DN300–DN500) находят применение в центральных тепловых пунктах и тепловых узлах промышленных предприятий с нагрузкой 5–50 МВт. Допустимая температура 200 °C позволяет работать в паровых системах теплоснабжения при параметрах пара до 15 бар изб. Разборная сторона обеспечивает доступ для механической очистки пластин при работе с сетевой водой повышенной жёсткости. Серия также используется для подогрева деаэрированной питательной воды перед подачей в котлы, где критична герметичность парового контура.

Частые вопросы

Sondex SW — серия полусварных пластинчатых теплообменников, разработанных для применений, где стандартные разборные аппараты с двусторонними эластомерными уплотнениями недостаточно надёжны по причине высокого давления или агрессивности рабочей среды. Конструктивно аппарат состоит из лазерно-сварных пар пластин (кассет), образующих герметичные каналы для агрессивной или взрывоопасной среды — хладагент, кислота, пар высокого давления — и традиционного разборного пакета с уплотнениями для утилитарной стороны (вода, рассол, конденсат). Такая гибридная конструкция объединяет герметичность полностью сварного аппарата с возможностью механической очистки разборной стороны. Серия охватывает 11 типоразмеров от SW19 до SW202, патрубки DN65–DN500, и рассчитана на широкий круг промышленных применений: аммиачные испарители и конденсаторы, испарители CO₂, конденсаторы фреоновых установок, теплообменники для органических растворителей, паровые подогреватели и рекуператоры тепла на НПЗ. Максимальная рабочая температура по каталогу — 200 °C; нижний предел определяется хладагентом и уплотнениями разборной стороны и составляет до −50 °C при использовании уплотнений FKM. Сертификация ATEX допускает установку аппаратов в зонах с возможным присутствием взрывоопасных смесей.
По данным каталога и технической документации: диаметр патрубков (DN) — от 65 до 500 мм; максимальная рабочая температура — 200 °C; минимальная рабочая температура — до −50 °C (при уплотнениях FKM и работе с криогенными хладагентами). Рабочее давление: на сварной кассетной стороне — до 25–30 бар; на разборной стороне с уплотнениями — до 16 бар. Площадь одной пластины ориентировочно соответствует числу в наименовании модели в дм²: SW19 — около 0,19 м², SW26 — 0,26 м², SW26A — 0,26 м² (расширенный канал), SW40 — 0,40 м², SW54 — 0,54 м², SW59 — 0,59 м², SW102 — 1,02 м², SW122 — 1,22 м², SW136 — 1,36 м², SW189 — 1,89 м², SW202 — 2,02 м². Количество пластин в пакете — от 10 до 300 и более в зависимости от тепловой задачи, что формирует суммарную площадь теплообмена от 2 до свыше 600 м². Коэффициент теплопередачи — типично 3000–8000 Вт/(м²·К) при водяных средах, снижается при высоковязких или газообразных теплоносителях. Ценовой диапазон на российском рынке — от 158 450 до 2 255 450 ₽ в зависимости от типоразмера и комплектации.
Пластины серии SW выпускаются в нескольких материальных исполнениях. Стандарт — нержавеющая сталь AISI 316L (1.4404), устойчивая к хлоридной коррозии при концентрациях Cl⁻ до 200 мг/л и температурах до 60 °C. Для более агрессивных хлоридсодержащих сред (морская вода, рассолы, хлорсодержащие реагенты) применяется титан Gr.1 или Gr.2 — полностью инертный к хлоридам. Специальные исполнения включают сплав SMO 254 (UNS S31254, 1.4547) для сред с высоким содержанием хлоридов при повышенных температурах, а также никелевые сплавы для концентрированных кислот. Толщина пластин — 0,5–0,6 мм. Уплотнения разборной стороны изготавливаются из трёх основных материалов: NBR (нитрильный каучук) — для минеральных масел, воды, рассолов при температурах до +120 °C; EPDM — для воды, водяного пара, щелочей, гликолей до +150 °C; FKM (Viton) — для органических растворителей, хлорированных углеводородов, хладагентов, горячих масел, диапазон от −50 до +200 °C. Уплотнения крепятся методом clip-on без применения клея, что сокращает время замены при плановом ТО. Сварные кассеты выполнены лазерной сваркой и уплотнений не требуют.
Благодаря гибридной конструкции, серия SW охватывает широкий спектр промышленных применений. В холодильной технике: испарители и конденсаторы промышленных холодильных установок на аммиаке NH₃ (сварная сторона выдерживает токсичный высокоопасный хладагент при давлениях до 25 бар), CO₂ (R744, давление до 30 бар), синтетических хладагентах R404A, R507, R410A — типовые отрасли применения: мясопереработка, рыбопереработка, молочная промышленность, распределительные холодильные центры. В нефтехимии и химической промышленности — охладители компрессорного масла и гидравлических жидкостей, конденсаторы паров лёгких углеводородов C3–C8, рекуператоры тепла технологических потоков, теплообменники для концентрированных кислот и щелочей (подбор материала пластин — индивидуально). В теплоснабжении и энергетике — паровые подогреватели горячего водоснабжения в ЦТП при давлении пара 6–16 бар изб., подогрев питательной воды котлов, утилизация тепла дымовых газов. В морской промышленности — охладители судовых двигателей и компрессоров с морской водой на разборной стороне (при исполнении пластин из титана).
Прямыми конкурентами Sondex SW на мировом рынке являются Alfa Laval AXP/DP, GEA Varitherm HVT, Kelvion NovaBraze и ряд азиатских производителей полусварных аппаратов. Принципиальное отличие серии SW — расширенный диапазон типоразмеров: 11 типоразмеров от SW19 (0,19 м²) до SW202 (2,02 м²) против 6–8 типоразмеров у большинства конкурентов, что позволяет точнее подобрать аппарат без избыточной поверхности теплообмена. По сравнению с Alfa Laval AXP: SW предлагает более широкие каналы в ряде исполнений (модель SW26A), что снижает засорение при работе с загрязнёнными хладагентами или жидкостями с механическими примесями. Относительно GEA Varitherm HVT: Sondex обеспечивает полную унификацию рамных элементов внутри серии, упрощая складское хранение ЗИП. Слабая сторона серии SW на российском рынке после 2022 года — ограниченная доступность оригинальных сварных кассет ввиду санкций против материнского Danfoss; для базовых типоразмеров SW26–SW122 российские поставщики, включая S22.ru, предлагают совместимые кассеты и уплотнения через параллельный импорт. По сравнению с российскими разборными аппаратами серий Ридан НН или КС: SW выигрывает в надёжности герметизации агрессивного тракта и допустимом давлении на кассетной стороне, уступая в доступности ЗИП со склада в РФ.
Плановое обслуживание серии SW охватывает две зоны с различными методологиями. Разборная сторона обслуживается аналогично стандартным пластинчатым теплообменникам: раз в 1–3 года (зависит от качества теплоносителя) выполняется разборка пакета — откручивание стяжных болтов, разведение плит, механическая промывка пластин щётками и струёй воды под давлением до 60 бар, визуальный контроль состояния уплотнений clip-on. Уплотнения разборной стороны заменяются при обнаружении трещин, затвердевания или остаточной деформации: срок службы NBR — 5–7 лет, EPDM — 7–10 лет, FKM — 10–15 лет. Сварная кассетная сторона не требует разборки при плановом ТО; CIP-промывка выполняется без вскрытия через технологические штуцеры — 1–2 раза в год циркуляцией раствора NaOH 1–2% при 65–70 °C (органические отложения) и HNO₃ 0,5–1% или лимонной кислоты 2–3% (карбонатная накипь). Разборка кассетной стороны допускается только при замене дефектных кассет (потеря герметичности сварного шва). Типовое время разборки разборной стороны аппарата SW40–SW102 — 4–8 часов бригадой из 2 слесарей. Аппараты SW136–SW202 требуют специального подъёмного оборудования, так как масса пакета пластин достигает 300–800 кг.
Выбор допустимых сред определяется сочетанием материала пластин и типа уплотнений разборной стороны. На разборной стороне при уплотнениях NBR: вода питьевая и техническая до 80 °C, минеральные масла, гликолевые растворы (этиленгликоль, пропиленгликоль), рассолы NaCl до 15%, кондиционированная вода; при уплотнениях EPDM: вода до 150 °C, водяной пар до 10 бар, гликолевые растворы, слабые щелочи до pH 12, конденсат пара; при уплотнениях FKM/Viton: органические растворители, хлорированные углеводороды, хладагенты на жидкостной стороне, кислоты умеренной концентрации, горячие минеральные и синтетические масла до +180 °C. На сварной стороне при кассетах из AISI 316L: аммиак NH₃ жидкий и паровой (≤25 бар), CO₂ R744 (≤30 бар), синтетические хладагенты R134a/R404A/R507/R410A, лёгкие углеводороды C3–C8, морская вода (краткосрочно; для длительного контакта рекомендован титан). При кассетах из титана: морская вода без ограничений по хлоридам, гипохлорит натрия, бромсодержащие растворы, высококонцентрированные хлоридные среды. Несовместимые среды при AISI 316L: хлорная кислота >10%, плавиковая кислота HF любых концентраций, горячие хлоридные растворы при температуре выше 60 °C (риск питтинговой коррозии). Уточнение совместимости конкретной среды — у инженеров S22.ru.
Подбор полусварного теплообменника SW выполняется в несколько этапов. Первый шаг — формирование исходных данных: тепловая мощность Q (кВт или МВт), расходы обеих сред G₁ и G₂ (м³/ч или кг/ч), температуры на входе и выходе T₁вх/T₁вых и T₂вх/T₂вых, давления в контурах P₁ и P₂, допустимые потери давления ΔP₁ и ΔP₂, тип сред (хладагент, рассол, масло, вода) с указанием концентраций и температур замерзания. Второй шаг — предварительный выбор типоразмера по DN патрубков: скорость в штуцере не должна превышать 2–3 м/с для жидкостей и 15–25 м/с для газов. Для Q свыше 1 МВт рекомендованы типоразмеры SW54–SW136; для Q 5–20 МВт — SW122–SW202. Третий шаг — тепловой расчёт: LMTD (среднелогарифмический температурный напор), коэффициент теплопередачи K и требуемая площадь F = Q / (K × LMTD). Четвёртый шаг — гидравлический расчёт: проверка ΔP при выбранном числе ходов и скоростях в каналах. Для запроса инженерного расчёта и коммерческого предложения от специалистов S22.ru: форма на странице, телефон 8 800 302-58-17 (звонок бесплатный), email zakaz@s22.ru. При наличии полного технического задания КП выдаётся в течение 15 минут.
Для серии SW предусмотрены два метода очистки в зависимости от зоны аппарата. CIP-промывка (Cleaning-in-Place, без разборки) применяется для обеих сторон: на разборной стороне — циркуляция 1–2%-го раствора каустической соды NaOH при температуре 60–70 °C в течение 30–60 минут для растворения органических отложений (белковых, жировых), затем промывка деминерализованной водой, далее — 0,5%-й раствор азотной или лимонной кислоты (2–3%) для удаления карбонатной накипи, финальная промывка водой. На сварной кассетной стороне CIP-промывка проводится аналогично с учётом совместимости реагентов с AISI 316L или титаном (исключить HCl и соляную кислоту при стальных кассетах). Механическая очистка возможна исключительно для разборной стороны после демонтажа пакета: щётки из нержавеющей стали или полипропилена, струйная промывка под давлением до 60 бар, ультразвуковая ванна для глубокого удаления закоксованных отложений. Периодичность: при качестве воды с жёсткостью ≤3 ммоль/л — CIP-промывка 1 раз в год, механическая разборка 1 раз в 3–5 лет. При жёсткой воде (>5 ммоль/л) — CIP каждые 6 месяцев. Сварные кассеты при засорении каналов очищаются только регламентированными реагентами без аминосодержащих компонентов (при наличии медных элементов в системе).
Серия SW имеет ряд конструктивных ограничений. Максимальное давление на разборной стороне — 16 бар; если необходимо давление свыше 16 бар на обеих сторонах одновременно, следует рассмотреть полностью сварные аппараты (Sondex SAW, Alfa Laval Compabloc) или кожухотрубные по ГОСТ 15122 / ГОСТ Р 52630. Максимальная температура 200 °C фактически соответствует температуре насыщенного пара при давлении около 15 бар изб.; при параметрах острого пара 20+ бар рекомендуется переход на кожухотрубный паровой подогреватель типа ПП. Малые типоразмеры SW19–SW26 с DN65–DN100 не рассчитаны на высоковязкие среды: масла вязкостью свыше 500 сСт при рабочей температуре — скорость в узких каналах не обеспечивает устойчивого теплообмена, предпочтительны кожухотрубные маслоохладители со скоростями на трубной стороне 0,5–1,5 м/с. При расходах обеих сред более 5000 м³/ч единичного типоразмера SW202 может оказаться недостаточно — необходима параллельная установка нескольких аппаратов или замена на кожухотрубный аппарат большого диаметра. После 2022 года доступность оригинальных сварных кассет ограничена санкциями против Danfoss; при планировании новых объектов рекомендуется предварительно уточнить наличие ЗИП у S22.ru по телефону 8 800 302-58-17 до принятия проектного решения.

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Нужна помощь с выбором Sondex SW?

Бесплатный подбор и расчёт за 15 минут. Отправьте параметры — получите КП.

или звоните: 8 800 302-58-17

Другие серии Sondex:

Серия S Серия SF Серия SPS