Вопросы по подбору? Инженер онлайн

8 800 302-58-17 zakaz@s22.ru Написать инженеру

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Пластинчатые теплообменники Sondex SG

Серия Sondex SG — промышленная линейка разборных пластинчатых теплообменников датского производителя Sondex A/S (входит в группу Danfoss с 2014 года), ориентированная на высокотемпературные и высоконагрузочные технологические процессы. Единственная модель серии — SG56 — представляет собой крупноформатный аппарат с DN 125 по присоединительным патрубкам, рассчитанный на работу при температурах до 200 °C. Область применения охватывает пароводяные подогреватели технологических жидкостей, высокотемпературные контуры в химической и пищевой промышленности, а также узлы утилизации тепла с паровыми потоками. Позиционирование серии в линейке Sondex — крупный типоразмер для задач, требующих высокой производительности при значительных расходах и жёстких температурных режимах.

Конструкция теплообменников серии SG основана на штампованных пластинах из нержавеющей стали AISI 316L с профилем гофра типа chevron. Угол гофра выбирается исходя из соотношения интенсивности теплообмена и допустимого гидравлического сопротивления: высокоугловые пластины (H-тип, около 60°) применяются там, где важна максимальная теплоотдача, низкоугловые (L-тип, около 30°) — при работе с вязкими средами или жёстких ограничениях по перепаду давлений. Площадь одной пластины в типоразмере SG56 составляет порядка 0,55–0,60 м², что обеспечивает значительную суммарную поверхность теплообмена при умеренном числе пластин в пакете. Рабочее давление аппаратов серии — до 16 бар; температурный диапазон от −10 до +200 °C позволяет использовать аппарат совместно с насыщенным паром низкого давления. В качестве уплотнений применяются NBR (стандарт для воды и гликолей до 110 °C), EPDM (вода, пар, щёлочи до 160 °C) и FKM/Viton (химически стойкий вариант для кислот и растворителей до 180 °C).

Разборная конструкция обеспечивает полный доступ к пластинному пакету для механической чистки и замены уплотнений без демонтажа трубопроводов. Стяжные шпильки позволяют регулировать число пластин в пакете, адаптируя теплопроизводительность без замены рамной части. В сравнении с аналогами российского производства серия SG выделяется подтверждённой стойкостью уплотнений к высокотемпературному пару и качеством штамповки пластин, обеспечивающим равномерное распределение потока по всей ширине пакета. По сравнению с кожухотрубными теплообменниками аппарат занимает в 3–5 раз меньше площади при сопоставимой мощности и допускает более точную регулировку рабочих параметров через изменение числа ходов.

  • Рабочее давление до 16 бар, температура до 200 °C — совместимость с насыщенным паром низкого давления
  • Площадь пластины SG56 — около 0,55–0,60 м²; присоединительные патрубки DN 125
  • Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316L (опция — титан Gr.1 для агрессивных сред)
  • Уплотнения NBR / EPDM / FKM — выбор под конкретный теплоноситель и температурный режим
  • Разборная конструкция: регулируемый пакет, механическая чистка без сварки и демонтажа
1 моделей от 76 450 ₽

Каталог моделей Sondex SG

1 моделей — используйте фильтры для подбора

1 моделей
МодельЦенаДу (мм)Макс. темп. (°C)
SG5676 450 ₽125200

Нужна консультация инженера? Ответим в чате за 30 секунд.

Конструкция теплообменника

Рамная часть

Рамная часть теплообменников серии SG выполнена из конструкционной углеродистой стали с эпоксидным или полиуретановым антикоррозионным покрытием. Неподвижная и подвижная плиты изготавливаются из листовой стали толщиной 20–30 мм, что обеспечивает жёсткость конструкции при рабочем давлении до 16 бар. Стяжные шпильки изготовлены из легированной стали с гальваническим цинкованием. Направляющие балки верхняя и нижняя — из стального профиля; подвижная плита перемещается по нижней балке на роликовых опорах, что упрощает разборку пакета. Исполнение рамы рассчитано на напольную установку с анкерным креплением к основанию. Стяжные гайки затягиваются до нормируемого размера пакета B (мм), указанного в паспорте аппарата.

Пакет пластин

Пластины серии SG56 штампованы из листа нержавеющей стали AISI 316L толщиной 0,5–0,6 мм методом холодной объёмной штамповки. Профиль гофра — ёлочный (chevron) с вариантами углов наклона: H-тип (высокотурбулентный, угол 60°) для максимальной теплоотдачи при умеренных расходах и L-тип (низкоугловой, 30°) для снижения гидравлического сопротивления при высоковязких или высокоскоростных средах. Возможна компоновка смешанного пакета H+L в одном аппарате. Площадь одной пластины — около 0,55–0,60 м². Канальный зазор составляет 2,0–4,0 мм. Пластины группируются в пакет с чередованием и соединяются в поток через порты в угловых зонах; угловые уплотнения исключают смешение контуров.

Уплотнения

Уплотнения крепятся в канавку пластины клеевым способом (adhesive-bonded), обеспечивая надёжную фиксацию при температурах до 200 °C и давлениях до 16 бар. Стандартное исполнение — NBR (нитрил-бутадиеновый каучук): вода, гликоли, масла, рабочая температура до 110 °C, устойчив к минеральным маслам и гликолям. EPDM — для воды, пара, пищевых сред, щелочей, диапазон −30...+160 °C; рекомендован при контакте с насыщенным паром и озонсодержащими средами. FKM/Viton — химически стойкий вариант для кислот, растворителей, хлорсодержащих сред и высоких температур до 180–200 °C; значительно дороже NBR и EPDM. При эксплуатации выше 150 °C обязателен переход на EPDM или FKM. Замена уплотнений производится полным комплектом при каждой плановой разборке аппарата.

Преимущества перед другими брендами

ПараметрSondexРидан NN/XG / КС (Россия) / Alfa Laval T/TL
Макс. рабочая температура200 °C (подтверждено производителем)Ридан/КС: 150–180 °C в сопоставимых типоразмерах; Alfa Laval T: 200 °C
Типоразмерный ряд в линейке90+ типоразмеров S4–S130 (Sondex S-линейка), SG — крупный сегментРидан: 15–20 типоразмеров; Alfa Laval: аналогичный широкий ряд
Запасные пластины и уплотнения в РФ+ доступны у российских поставщиков (в т.ч. S22.ru) через параллельный импортРидан/КС: + прямые поставки со склада в РФ без ограничений; Alfa Laval: аналогичная ситуация с параллельным импортом
Сертификация ТР ТС 032/2013± поставки через параллельный импорт; сертификация на конкретные серии уточняетсяРидан/КС: + полная сертификация для РФ
Специализация на пищевых средах+ Sondex — признанный поставщик для dairy/beverage (пастеризация, CIP-совместимость)Ридан: общепромышленный; Alfa Laval: сопоставимая специализация
Стоимость базовой моделиот 76 450 ₽ (SG56)Alfa Laval сопоставимый типоразмер: выше на 20–40%; Ридан NN аналог: сопоставимо или ниже

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Производитель и наша экспертиза

О производителе Sondex

Sondex A/S основана в 1960 году в Колдинге (Дания) и специализируется на пластинчатых теплообменниках разборного, сварного и полусварного типа. В 2014 году компания вошла в состав Danfoss A/S — одного из крупнейших промышленных концернов Северной Европы. Производственная специализация Sondex охватывает три основных направления: разборные гаскетные аппараты серий S (стандартные) и SG (крупноформатные), сварные Free-flow теплообменники для сред с волокнистыми и взвешенными включениями (молоко, пульпа, соки), а также полусварные (semi-welded) аппараты серии SPS для агрессивных химических сред. Широкий диапазон типоразмеров S4–S130 обеспечивает покрытие 80% промышленных задач теплообмена. До 2022 года поставки в РФ осуществлялись через официальную дистрибьюторскую сеть Danfoss. После введения санкций официальное представительство закрыто; поставки продолжаются через параллельный импорт, запасные пластины и уплотнения для большинства серий представлены у российских поставщиков.

Наша экспертиза

Компания S22.ru работает с оборудованием Sondex с 2009 года. За этот период реализованы проекты по подбору, поставке и обслуживанию теплообменников серий S, SG, SW и SD на объектах теплоснабжения, пищевых производствах и химических предприятиях Сибири и Урала. На складе S22.ru представлены уплотнения NBR, EPDM и FKM для популярных типоразмеров Sondex, а также наборы запасных пластин AISI 316L для серий S43, S47, S65 и SG56. Инженеры S22.ru выполняют тепловой расчёт теплообменников под конкретные исходные данные клиента и формируют коммерческое предложение в течение 15 минут. Также оказываются услуги по подбору аналогов пластин и уплотнений для замены оригинальных комплектующих Sondex, ставших дефицитными после 2022 года. Для получения КП обращайтесь по телефону 8 800 302-58-17 или на zakaz@s22.ru.

Пример внедрения

Типовой проект: молочный комбинат, Западная Сибирь, 2019 год. Задача — замена устаревшего кожухотрубного оборудования в линии пастеризации молока производительностью 6000–8000 л/ч. Решение: каскад теплообменников Sondex S43/S47 с пластинами AISI 316L и уплотнениями EPDM (совместимость с молочными средами, CIP-промывка). Результат: снижение тепловых потерь на 18% за счёт более высокого коэффициента теплопередачи пластинчатой конструкции в сравнении с кожухотрубной; сокращение занимаемой площади в 3,5 раза; сокращение времени CIP-цикла с 90 до 45 минут благодаря компактной геометрии каналов. Срок службы уплотнений до первой замены при штатном режиме эксплуатации составил 4 года.

Области применения

Пароводяной подогрев технологических жидкостей

Серия SG рассчитана на работу с насыщенным паром давлением 3–10 бар (температура конденсации 133–180 °C) в первом контуре при подогреве воды, гликолей или технологических жидкостей до 90–130 °C во втором. DN 125 и высокая площадь пластины обеспечивают значительный расход пара без критического снижения скорости в паровом пространстве. EPDM-уплотнения выдерживают длительный контакт с чистым паром. Типичная схема: одноходовой аппарат с конденсатоотводчиком на выходе парового контура.

Промышленное теплоснабжение и ЦТП

Крупный типоразмер SG56 с DN 125 ориентирован на узлы теплообмена центральных тепловых пунктов с суммарной нагрузкой от нескольких МВт. Аппарат разделяет первичный контур теплоснабжения (до 150 °C, давление до 16 бар) и вторичный контур системы отопления или ГВС. Разборная конструкция позволяет периодически очищать пластины от накипи без полного демонтажа, что критично для объектов с жёстким графиком технического обслуживания.

Высокотемпературные контуры химических производств

Максимальная рабочая температура 200 °C и возможность установки пластин из титана Gr.1 делают серию SG применимой в химических производствах: нагрев теплоносителей в реакторных контурах, охлаждение технологических потоков с агрессивными компонентами. Уплотнения FKM/Viton обеспечивают стойкость к кислотам и растворителям. Разборная конструкция позволяет быстро заменить пластины при смене обрабатываемой среды или ужесточении требований к материалам.

Частые вопросы

Sondex SG — это линейка крупноформатных разборных пластинчатых теплообменников датского производства (бренд Sondex, группа Danfoss). Серия представлена типоразмером SG56 с присоединительными патрубками DN 125 и рассчитана на эксплуатацию при температурах до 200 °C, что принципиально отличает её от большинства стандартных промышленных серий, ограниченных 150–160 °C. Основная ниша применения — высокотемпературные теплообменные задачи: пароводяные подогреватели, нагрев технологических жидкостей в пищевой и химической промышленности, крупные тепловые пункты с первичным теплоносителем от тепловых сетей. Ключевые преимущества серии: высокая удельная теплопередача (коэффициент теплопередачи K до 6000–7000 Вт/(м²·К) для водяных сред), компактность по сравнению с кожухотрубными аппаратами сопоставимой мощности, и разборная конструкция, позволяющая обслуживать аппарат без специализированного инструмента. Цена SG56 в базовой комплектации составляет от 76 450 ₽, что делает серию доступной альтернативой промышленным кожухотрубным теплообменникам в задачах, где важна компактность и возможность очистки.
Серия SG строится на базе одного типоразмера пластины — SG56. Площадь одной пластины составляет около 0,55–0,60 м², что является значительной величиной для разборных гаскетных аппаратов. Присоединительные патрубки — DN 125 (стандарт EN). Рабочее давление: до 16 бар — типичный предел для разборных теплообменников с гаскетными уплотнениями; для повышенного давления потребуется переход на паяные или сварные аппараты. Диапазон рабочих температур: от −10 до +200 °C — максимальное значение достигается при использовании уплотнений EPDM или FKM/Viton и работе с перегретой водой или паром низкого давления. Максимальный расход теплоносителя через DN 125 патрубки при рабочей скорости 0,5–1,5 м/с составляет приблизительно 100–250 м³/ч. Количество пластин в пакете регулируется: минимальное — 10–15 штук для компактных задач, максимальное ограничено длиной стяжных шпилек рамы. Гидравлическое сопротивление одного хода по каналу — 0,1–0,5 бар в зависимости от расхода и вязкости среды. Материал пластин по умолчанию — нержавеющая сталь AISI 316L, толщина пластины 0,5–0,6 мм.
Пластины серии SG выпускаются в нескольких материальных исполнениях. Стандартное — нержавеющая сталь AISI 316L (1.4404): подходит для воды, гликолей, молока, большинства технологических жидкостей с нейтральной или слабокислой реакцией. Дополнительная опция — титан Grade 1: применяется при работе с морской водой, хлоридсодержащими средами, сульфатами или кислотами, где сталь 316L недостаточно коррозионностойка. Уплотнительные прокладки предлагаются в трёх базовых исполнениях: NBR (нитрильная резина) — для воды, гликолей, масел при температурах до 110 °C; EPDM (этиленпропиленовый каучук) — для воды, пара, щелочей, пищевых сред, рабочая температура до 160 °C; FKM/Viton — для агрессивных химических сред, растворителей, кислот, диапазон до 180–200 °C. Способ крепления уплотнений в серии SG — клеевой (adhesive-bonded), что обеспечивает надёжную фиксацию при высоких температурах и давлениях. При замене уплотнений рекомендуется полный комплект (все пластины одновременно) во избежание неравномерного обжатия пакета. Замена производится в мастерской без специализированного оборудования.
Размерный класс SG56 (DN 125, max 200 °C) ориентирован на промышленные объекты с высокими тепловыми нагрузками. В теплоснабжении и энергетике — это ЦТП и ИТП крупных объектов (жилые комплексы, торговые центры, промышленные предприятия) с присоединяемой нагрузкой от 2 до 10 МВт, где первичный теплоноситель имеет температуру 130–150 °C. В пищевой промышленности — пастеризаторы и нагреватели технологических жидкостей (молоко, соки, пиво, масложировые продукты) при температурах 70–95 °C: аппараты серии SG в исполнении AISI 316L соответствуют требованиям по шероховатости поверхности Ra ≤ 0,8 мкм. В химической отрасли — нагрев и охлаждение технологических потоков в реакторных контурах, рекуперация тепла в ректификационных схемах. На объектах с паровым теплоснабжением аппарат используется как конечный подогреватель воды или технологической жидкости с подачей пара давлением 3–10 бар. Также серия применяется на объектах нефтегазовой отрасли для охлаждения масел и гидравлических жидкостей, где важна компактность и возможность обслуживания без демонтажа трубопроводов.
Серия SG конкурирует прежде всего с аналогичными крупноформатными разборными аппаратами Alfa Laval (серия T, TL), российскими сериями Ридан (NN, XG) и КС (КС-серия). Ключевая технологическая особенность Sondex — стабильное качество штамповки пластин и уплотнений, унаследованное от датской производственной культуры и стандартов Danfoss. Сопоставимые аппараты Alfa Laval имеют аналогичные технические параметры, но, как правило, стоят дороже из-за брендовой премии. Российские аналоги Ридан или КС выигрывают по скорости поставки запасных пластин и уплотнений с российских складов, что критично при плановом техническом обслуживании. Sondex SG предпочтителен в сценариях, когда принципиальна подтверждённая максимальная рабочая температура 200 °C: у ряда российских производителей сопоставимого типоразмера официальный предел ограничен 160–180 °C. Также SG уместен, если объект изначально спроектирован под оборудование Sondex и требуется расширение существующей системы с сохранением совместимости. После 2022 года поставки SG осуществляются через параллельный импорт; запасные пластины и уплотнения для серии представлены у российских поставщиков, в том числе на складе S22.ru.
Разборный теплообменник серии SG рассчитан на периодическое техническое обслуживание без специализированного инструмента. Типовая периодичность при работе на сетевой воде средней жёсткости — один раз в 2–3 года для механической чистки пластин и проверки состояния уплотнений. При работе на теплоносителях с повышенной жёсткостью (карбонатная жёсткость свыше 3 мг-экв/л) или содержащих взвешенные частицы — раз в 1–1,5 года. При первых признаках снижения тепловой производительности (температурный напор растёт при неизменном расходе) рекомендуется провести диагностику загрязнения и при необходимости выполнить CIP-промывку без разборки аппарата. Полная разборка теплообменника SG56 бригадой из двух человек занимает 3–4 часа: ослабление гаек стяжных шпилек, разведение плит, извлечение пластин по одной. Чистка пластин производится щётками из мягкой нержавеющей проволоки или специализированными химическими реагентами (ортофосфорная или лимонная кислота 5–10%). После сборки обязательна гидравлическая опрессовка давлением 1,5 от рабочего. При каждой разборке осматривают уплотнения: трещины, вздутия, потеря эластичности — основания для замены всего комплекта.
Допустимые рабочие среды зависят от сочетания материала пластин и типа уплотнений. С пластинами AISI 316L и уплотнениями NBR: питьевая и сетевая вода, этилен- и пропиленгликоль (концентрация до 50%), масла минеральные — рабочая температура до 110 °C. С пластинами AISI 316L и уплотнениями EPDM: вода (в том числе умягчённая и деминерализованная), насыщенный пар давлением до 10 бар, щелочные растворы pH до 12, пищевые жидкости (молоко, соки) — до 160 °C. С пластинами AISI 316L и уплотнениями FKM/Viton: разбавленные кислоты (серная до 10%, соляная до 5%), органические растворители, фреоны — до 180–200 °C; при этом для концентрированных кислот необходима замена пластин на титановые. С пластинами из титана Gr.1 и уплотнениями EPDM или FKM: морская вода, хлоридсодержащие среды, гипохлорит натрия, фосфорная кислота — до 160 °C. Недопустимо применение: концентрированные кислоты (серная >30%, соляная >10%) с пластинами AISI 316L, соединения хлора с NBR-уплотнениями, ароматические углеводороды с NBR. При выборе уплотнений рекомендуется консультация с инженером S22.ru — химическая совместимость проверяется по таблицам ASTM D471 и данным производителя.
Подбор начинается с определения тепловой нагрузки Q (кВт или МВт), расходов теплоносителей G1 и G2 (м³/ч), температур на входе и выходе по каждому контуру, допустимого перепада давлений ΔP (бар) и типа рабочих сред. Для ориентировочного подбора используют формулу Q = G × ρ × Cp × ΔT: например, при Q = 1 МВт, G1 = 50 м³/ч воды, температуры 150→70 °C и G2 = 100 м³/ч при 60→100 °C аппарат SG56 с пакетом из 40–60 пластин обеспечит необходимую поверхность при коэффициенте теплопередачи K ≈ 3000–5000 Вт/(м²·К). Для точного теплового расчёта необходимо знать вязкость и теплоёмкость обеих сред при рабочих температурах, а также допустимое гидравлическое сопротивление в каждом контуре. Специалисты S22.ru выполняют тепловой расчёт и формируют коммерческое предложение в течение 15 минут при наличии исходных данных. Для запроса КП: заполните форму на странице, позвоните по номеру 8 800 302-58-17 (бесплатно по РФ) или напишите на zakaz@s22.ru. Рекомендуется указать: тип сред, расходы, температуры, рабочее давление, наличие ограничений по габаритам и предпочтительный материал пластин.
Существует два основных метода чистки аппаратов серии SG: CIP (Cleaning in Place) без разборки и механическая чистка с разборкой пластинного пакета. CIP-промывка применяется при регулярном обслуживании и незначительных загрязнениях. В контур аппарата подаётся 2–5%-й раствор лимонной или ортофосфорной кислоты температурой 50–60 °C с циркуляцией в течение 30–60 минут, затем промывается чистой водой. Для щелочных отложений (сапонификаты жиров в пищевой промышленности) применяется 2%-й раствор NaOH. Важно: CIP-агент подаётся противотоком к рабочему потоку для равномерного омывания всех каналов. При сильном накипеобразовании или механических загрязнениях (взвесь, ржавчина) необходима полная разборка с извлечением пластин. Пластины чистятся мягкой щёткой под проточной водой или погружаются в ванну с кислотным раствором. Применение абразивных материалов и жёстких металлических щёток недопустимо — царапины на пластинах ускоряют коррозию и образование накипи. После механической чистки пластины осматриваются на наличие трещин, деформаций и точечной коррозии; дефектные пластины заменяются. Периодичность CIP — раз в 6–12 месяцев; механической чистки — раз в 2–3 года в зависимости от качества воды.
Разборные теплообменники серии SG имеют конструктивные ограничения, определяющие границы их применимости. Давление: максимум 16 бар — при необходимости работы при 20–40 бар (паровые контуры высокого давления, гидравлические системы) следует переходить на паяные (до 30–45 бар) или кожухотрубные аппараты. Температура: до 200 °C — при температурах 200–300 °C (перегретый пар, высокотемпературные термомасла) разборная конструкция с гаскетными уплотнениями неприемлема; применяются сварные или кожухотрубные аппараты. Рабочие среды: среды с абразивными частицами (>0,5 мм) разрушают уплотнения; волокнистые включения засоряют узкие каналы (ширина канала 2–4 мм) — для таких сред Sondex предлагает серию SW (широкий канал). Давление пульсации: гидравлические удары и резкие циклы давления ускоряют деградацию уплотнений — в системах с нестабильным давлением рекомендуются паяные теплообменники. Герметичность: разборные аппараты допускают незначительные протечки через уплотнения при их износе; для критичных приложений (фармацевтика, опасные среды) предпочтительны сварные аппараты. В перечисленных граничных сценариях инженеры S22.ru проводят сравнительный анализ и подбирают оптимальную альтернативу — обращайтесь через форму на странице или по номеру 8 800 302-58-17.

Не нашли нужную модель?

Опишите задачу — инженер S22 подберёт оптимальную конфигурацию.

Нужна помощь с выбором Sondex SG?

Бесплатный подбор и расчёт за 15 минут. Отправьте параметры — получите КП.

или звоните: 8 800 302-58-17

Другие серии Sondex:

Серия S Серия SF Серия SW