ТР ТС 032/2013: что это и на кого распространяется
Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) — обязательный нормативный документ, действующий на территории всех стран ЕАЭС (Россия, Беларусь, Казахстан, Армения, Кыргызстан). Вступил в силу в 2014 году.
Кожухотрубный испаритель как сосуд под давлением
Кожухотрубный испаритель — это сосуд, в котором хладагент находится под давлением. Давление насыщения хладагентов при рабочих температурах: R134a при 5°C — 3,5 бар, R410A при 5°C — 7,8 бар, аммиак R717 при 5°C — 5,2 бар. Все эти значения превышают 0,05 МПа (0,5 бар) — нижний порог ТР ТС 032.
Что НЕ попадает под ТР ТС 032/2013
- Трубопроводы (регулируются отдельным ТР ТС 032 раздел 3)
- Сосуды с давлением менее 0,05 МПа
- Оборудование для ядерных объектов (отдельное регулирование)
- Оборудование для военных нужд
- Сосуды объёмом менее 0,1 л при PS ≤ 200 бар (малые ресиверы)
Категории оборудования под давлением
ТР ТС 032/2013 делит сосуды под давлением на 4 категории в зависимости от группы рабочей среды (группа 1 — взрывопожароопасные и токсичные, группа 2 — прочие) и произведения PS×V (давление × объём).
| Категория | Группа среды | PS×V, бар·л | Форма оценки |
|---|---|---|---|
| 1 (низший риск) | 1 или 2 | менее 50 | Подтверждение изготовителя |
| 2 | 2 (безопасная) | 50–3 000 | Декларирование с участием ОС или аккр. лаб. |
| 3 | 2 (безопасная) | более 3 000 | Декларирование + анализ конструкции |
| 4 (высший риск) | 1 (опасная) | более 200 | Сертификация в ОС |
К какой категории относятся испарители чиллеров
Хладагенты R134a, R410A, R32 — группа 2 (невзрывоопасные). Аммиак R717 — группа 1 (токсичный). Типичный испаритель чиллера 200 кВт: PS = 15 бар, V = 50 л → PS×V = 750 бар·л → категория 3. Испаритель промышленного аммиачного чиллера с V = 500 л: PS×V = 10 000 бар·л → категория 4.
Расчёт категории на примере
Испаритель R134a: рабочее давление 8 бар, объём кожуха 60 л. PS×V = 8 × 60 = 480 бар·л. Группа 2 (R134a не токсичен). Категория 2 — декларирование с участием аккредитованной испытательной лаборатории.
↑ К оглавлениюФормы оценки соответствия
| Форма | Кто участвует | Срок действия | Применяется для |
|---|---|---|---|
| Декларирование (1д) | Изготовитель + аккр. лаб. | Серийное производство | Категории 1–3 (нетоксичные среды) |
| Декларирование (3д) | Изготовитель + ОС | 3–5 лет или серия | Категории 2–3 |
| Сертификация (1с) | ОС + аккр. лаб. | 3–5 лет | Категория 4 (аммиак, ЛВЖ) |
| Сертификация (2с) | ОС (типовой образец) | 3–5 лет | Серийное производство кат. 4 |
Пакет документов для сертификации
1. Паспорт сосуда под давлением
По ГОСТ 34347. Содержит: наименование и тип, технические характеристики, схему сосуда, данные об испытаниях, сведения об аварийных случаях. Выдаётся изготовителем на каждый сосуд.
2. Расчёт на прочность
По ГОСТ 34233 (серия). Расчёт каждого нагруженного элемента: обечайка, днища, трубные решётки, фланцы, штуцеры. Выполняется проектной организацией или изготовителем.
3. Технические условия (ТУ) или чертёж общего вида
ТУ на серийное производство: технические требования, методы испытаний, правила приёмки. Для единичного изделия достаточно чертежа ОВ с техтребованиями.
4. Материальные сертификаты
Сертификаты качества на: листовой металл корпуса и днищ, трубки теплообменного пучка, трубные решётки, фланцы и крепёжные детали. Для нержавеющей стали — анализ химического состава.
5. Протокол гидравлического испытания
Пробное давление Pпр = max(1,25 × Pраб; Pраб + 3 бар). Выдержка 5–10 минут. Отдельно — испытание хладагентной стороны и водяной стороны. Подпись ОТК и инспектора при наличии.
6. Протокол неразрушающего контроля (НК) сварных швов
Рентгенографический или ультразвуковой контроль (100% или по нормам) продольных и кольцевых швов корпуса. Протокол с оценкой категории дефектов по ГОСТ Р 56700.
7. Руководство по эксплуатации (РЭ)
Требования к монтажу, пуску, обслуживанию, хранению, транспортированию. Информация по нормам слива конденсата, мерам безопасности при работе с хладагентом.
8. Декларация о соответствии или сертификат (при наличии)
Оформляется в органе по сертификации (ОС). Регистрируется в ФГИС «Реестр деклараций о соответствии» на сайте Росаккредитации.
Заводские испытания и контроль
Каждый изготовленный испаритель проходит обязательные заводские испытания. Без протоколов испытаний паспорт не заполняется, сосуд не может быть передан потребителю.
Порядок заводских испытаний
- Входной контроль материалов: Проверка сертификатов металла, трубок, фланцев. Выборочный контроль химсостава и механических свойств.
- Контроль сварных швов: Визуальный контроль 100%, НК (рентген или УЗК) — 100% или по нормам для данной категории.
- Гидравлическое испытание хладагентной стороны: Pпр = 1,25 × Pраб. Время выдержки 5–30 мин. Течи и потение не допускаются.
- Гидравлическое испытание водяной стороны: Pпр = 1,25 × Pраб_вода. Аналогично п.3.
- Испытание на герметичность разъёмов: Фланцы крышек, штуцеры, заглушки — пневматическое или вакуумное испытание.
- Оформление паспорта и акта испытаний: Подпись ОТК, штамп завода-изготовителя.
| Вид контроля | Норматив | Охват |
|---|---|---|
| Визуальный и измерительный контроль (ВИК) | ГОСТ Р ИСО 17637 | 100% швов |
| Радиографический контроль (РК) | ГОСТ Р ИСО 17636 | 100% или 25% (кат. 2) |
| Ультразвуковой контроль (УЗК) | ГОСТ Р 55724 | 100% или выборочно |
| Гидравлическое испытание | ГОСТ 34347 | Каждый сосуд |
| Капиллярный контроль (КК) | ГОСТ Р ИСО 3452 | Угловые швы, корень |
Применяемые ГОСТ и нормы расчёта
| ГОСТ / Норматив | Область применения |
|---|---|
| ГОСТ 34233.1 | Общие положения расчёта на прочность |
| ГОСТ 34233.2 | Расчёт цилиндрических обечаек |
| ГОСТ 34233.3 | Расчёт выпуклых, конических и плоских днищ |
| ГОСТ 34233.4 | Расчёт фланцевых соединений |
| ГОСТ 34233.9 | Расчёт трубных решёток теплообменников |
| ГОСТ 34233.11 | Расчёт штуцеров и люков |
| ГОСТ 34347 | Требования к сосудам под давлением (паспорт, испытания) |
| ГОСТ 14244 | Кожухотрубные теплообменники: типы и размеры |
| ФНП СРД (2021) | Правила промышленной безопасности СРД — условия регистрации в РТН |
Регистрация в Ростехнадзоре
Регистрация испарителя в РТН — отдельная процедура от сертификации ТР ТС. Это требование промышленной безопасности, действующее для оборудования на опасных производственных объектах (ОПО).
Когда нужна регистрация в РТН
Согласно ФНП СРД (2021), регистрации подлежат сосуды с PS более 0,07 МПа при: V более 25 л (для всех сред), или PS × V более 500 бар·л. Большинство промышленных испарителей чиллеров (V более 25 л, PS 5–15 бар) подлежат регистрации.
Документы для регистрации в РТН
- Паспорт сосуда под давлением (завод-изготовитель)
- Акт монтажа с указанием категории трубопровода
- Схема расположения сосуда в технологической системе
- Технологический регламент (для химии, нефтехимии)
- Заключение экспертизы промышленной безопасности (для иностранного оборудования без ЭПБ)
Периодичность освидетельствования
| Вид освидетельствования | Периодичность |
|---|---|
| Наружный и внутренний осмотр | Каждые 4 года (эксплуатационная экспертиза) |
| Гидравлическое испытание | Каждые 8 лет |
| Техническое диагностирование (после назначенного срока) | После 20 лет эксплуатации — ЭПБ |
Маркировка и паспорт испарителя
Обязательная маркировка по ТР ТС 032
- Знак ЕАС
- Наименование изготовителя и юридический адрес
- Наименование оборудования и серийный номер
- Рабочее давление PS (бар) — отдельно для каждой стороны
- Расчётная температура (мин/макс)
- Объём сосуда V (л)
- Год изготовления
Паспорт сосуда: обязательные разделы по ГОСТ 34347
Общие данные (тип, исполнение, назначение), технические характеристики (PS, T_расч, V, масса), схема сосуда с указанием основных размеров и штуцеров, сведения об испытаниях, перечень сварных соединений, результаты контроля, сведения об арматуре, сведения о ремонтах, журнал периодических проверок.
Требования к шильде (заводской табличке)
| Обозначение | Расшифровка | Пример |
|---|---|---|
| Изготовитель | Наименование завода и страна | ООО «С22», РФ |
| Серийный номер | Уникальный заводской номер | 2024-ISP-0145 |
| Год изготовления | Год выпуска | 2024 |
| PS (max) | Максимальное давление для каждой стороны | 15 бар / 8 бар |
| T_min / T_max | Расчётный диапазон температур | −40°C / +150°C |
| V | Объём сосуда | 45 л |
| Масса | Масса пустого аппарата | 125 кг |
| Знак ЕАС | Знак ЕАЭС соответствия | (графический знак) |
Классификация хладагентов для целей ТР ТС 032
Группа рабочей среды определяет категорию сосуда и форму оценки соответствия. Правильная классификация хладагента — критически важный шаг.
| Хладагент | Группа ТР ТС 032 | Основание | Влияние на категорию |
|---|---|---|---|
| R134a (CH₂F-CF₃) | Группа 2 | Не токсичен, не ЛВЖ | Кат. 1–3 (легче сертифицировать) |
| R410A (смесь) | Группа 2 | Не токсичен, не ЛВЖ | Кат. 1–3 |
| R32 (CH₂F₂) | Группа 2 | Слабогорючий A2L, но не ЛВЖ | Кат. 1–3 |
| R717 (NH₃, аммиак) | Группа 1 | Токсичен (ПДК 20 мг/м³) | Кат. 4 — сертификация |
| R290 (пропан) | Группа 1 | Взрывоопасный (A3) | Кат. 4 — сертификация |
| R744 (CO₂) | Группа 2 | Не токсичен (безопасный) | Кат. 2–4 (PS до 120 бар!) |
Импортное оборудование: особенности сертификации
Импорт испарителей из стран, не входящих в ЕАЭС (Европа, Китай, США), требует специальной процедуры оценки соответствия ТР ТС 032.
| Ситуация | Процедура | Примечание |
|---|---|---|
| Есть CE PED / TUV / ASME | Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) + декларирование | ЭПБ признаёт иностранные сертификаты, декларация оформляется в РФ |
| Нет иностранных сертификатов | Полный цикл: тестирование + декларирование/сертификация | Требуется испытательная лаборатория в ЕАЭС |
| Единичный ввоз для НИР | Временное разрешение РТН | Выдаётся на 6–12 месяцев без знака ЕАС |
Пошаговый процесс получения декларации ТР ТС 032
Процедура декларирования для серийного производства испарителей (категория 2–3, нетоксичные среды) состоит из следующих этапов:
- Разработка технических условий (ТУ) или подтверждение соответствия ГОСТ 14244. ТУ регистрируются в ФА по техническому регулированию при необходимости.
- Расчёт на прочность всех нагруженных элементов по ГОСТ 34233. Выдаётся расчётная записка с заключением о соответствии.
- Испытания в аккредитованной испытательной лаборатории (для деклараций 1д): гидроиспытание пробных образцов, контроль сварных соединений, проверка маркировки.
- Оформление декларации у заявителя (изготовителя) или через орган по сертификации. Регистрация в реестре Росаккредитации.
- Нанесение маркировки ЕАС на корпус сосуда и в сопроводительные документы.
- Формирование досье с доказательными материалами — хранение не менее 10 лет.
| Этап | Исполнитель | Срок | Стоимость (ориентир) |
|---|---|---|---|
| ТУ или ГОСТ-анализ | Изготовитель / проектировщик | 1–4 нед | 30 000–100 000 руб |
| Расчёт на прочность | Проектная организация | 1–2 нед | 30 000–80 000 руб |
| Испытания в лаборатории | Аккред. ИЛ | 2–4 нед | 50 000–150 000 руб |
| Оформление декларации | ОС или заявитель | 1–2 нед | 20 000–50 000 руб |
| Итого (кат. 2, серия) | — | 6–12 нед | 130 000–380 000 руб |
ТР ТС 032 vs EU PED 2014/68/EU: сравнение
Европейская директива PED (Pressure Equipment Directive) и российский ТР ТС 032 — аналогичные по структуре документы, но с различиями в деталях. При импорте оборудования из Европы важно понимать взаимное признание.
| Параметр | ТР ТС 032/2013 (ЕАЭС) | PED 2014/68/EU (ЕС) |
|---|---|---|
| Знак соответствия | ЕАС | CE |
| Классификация | 4 категории по PS×V и группе | Категории I–IV по PS×V и группе |
| Пробное давление | 1,25 × Pраб (ГОСТ 34347) | 1,43 × Pмакс (EN 13445) |
| Стандарт расчёта | ГОСТ 34233 | EN 13445 (Unfired Pressure Vessels) |
| Нотифицированный орган | Орган по сертификации ЕАЭС | Notified Body (NoBo) |
| Взаимное признание | Нет автоматического признания CE | Нет автоматического признания ЕАС |
Почему S22 — правильный выбор
Все документы в наличии
Декларации ТР ТС 032, паспорта, протоколы гидроиспытаний — полный пакет на каждый испаритель
Знак ЕАС
Вся продукция S22 имеет маркировку ЕАС и может быть законно ввезена и установлена в РФ
Помощь с РТН
Консультируем по регистрации в Ростехнадзоре: комплект документов, порядок подачи
Расчёты на прочность
Предоставляем расчёты по ГОСТ 34233 для прохождения экспертизы промышленной безопасности
Часто задаваемые вопросы о сертификации испарителей
Да. Любой испаритель чиллера — это сосуд под давлением (хладагент давит изнутри 3–15 бар). Чтобы продавать и устанавливать его в России, нужна декларация или сертификат соответствия ТР ТС 032, и на корпусе должен быть знак ЕАС. Без этого — незаконно.
Паспорт сосуда, расчёт на прочность по ГОСТ 34233, технические условия или чертёж, материальные сертификаты, протокол гидравлического испытания (1,25×Pраб), протокол НК сварных швов, руководство по эксплуатации.
Сосуды делятся на категории 1–4 по произведению PS×V (давление × объём). Категория 1 (менее 50 бар·л) — подтверждение изготовителя. Категории 2–4 — декларирование или сертификация в органе. Испарители чиллеров обычно категория 2–3.
Регистрация в РТН требуется для сосудов с PS более 0,07 МПа (0,7 бар) при объёме более 25 л или PS×V более 500 бар·л на опасных производственных объектах. Большинство промышленных испарителей подлежат регистрации.
Знак ЕАС (Евразийское соответствие) наносится на оборудование, прошедшее оценку соответствия ТР ТС. Для испарителей — ТР ТС 032/2013. Без знака ЕАС реализация в странах ЕАЭС запрещена.
Да, каждый изготовленный испаритель проходит заводские испытания: гидравлическое испытание пробным давлением Pp = 1,25 × Pраб, проверку герметичности разъёмных соединений, контроль сварных швов. Протокол испытаний — обязательный документ паспорта.
ГОСТ 34233 серия — Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. ГОСТ 34233.2 для обечаек, ГОСТ 34233.3 для днищ, ГОСТ 34233.4 для фланцев, ГОСТ 34233.9 для трубных решёток.
Декларация на серийный выпуск действует бессрочно при неизменной конструкции. При изменении конструкции или материалов — аннулируется. Сертификат соответствия выдаётся на 3–5 лет с правом продления после инспекционного контроля.
Нет. Паспорт сосуда под давлением — обязательный эксплуатационный документ по ТР ТС 032 и ФНП СРД. Без паспорта регистрация в РТН невозможна, монтаж на ОПО — запрещён. При утере паспорта необходимо провести техническое диагностирование и оформить дубликат.
ЭПБ — независимая экспертиза технических устройств для ОПО. Для нового оборудования без ТР ТС: подтверждение пригодности к применению. Для работающего после истечения расчётного срока: оценка остаточного ресурса. Выдаётся заключение ЭПБ с рекомендуемым сроком продолжения эксплуатации.
Для HVAC (хладагент группа 2, давление 5–20 бар) — обычно категория 2–3, декларирование, без требования ЭПБ. Для нефтехимии (углеводороды, аммиак — группа 1, токсичные/ЛВЖ) — категория 4, сертификация в ОС + ЭПБ + регистрация РТН обязательна. Документооборот значительно сложнее.
Нужна консультация по сертификации или документам на испаритель? Свяжитесь с инженерами S22 — предоставим полный пакет документов, поможем с регистрацией в РТН.
Испарители S22 с полным пакетом документов
Декларация ТР ТС 032, паспорт, расчёт на прочность, протокол гидроиспытаний. Знак ЕАС на каждом изделии. Поставка по всей России.
Смотреть испарители в каталоге