Пластинчатые пастеризаторы молока

Пластинчатые пастеризаторы

Расчет за 30 минут по производительности, режимам пастеризации, регенерации и охлаждения. Пищевое исполнение, CIP, автоматика. Доставка по РФ, гарантия.

Принцип работы и устройство пластинчатого пастеризатора

Как устроен пластинчатый пастеризатор?

Пластинчатый пастеризатор обычно включает пластинчатый теплообменник (или несколько секций в одном аппарате), трубку выдержки, насосную группу, датчики температуры/давления/расхода и автоматику. Продукт проходит через секцию регенерации, где подогревается за счет уже пастеризованного продукта, затем догревается до пастеризационной температуры (горячей водой или паром через промежуточный контур), выдерживается заданное время и после этого охлаждается до температуры розлива/хранения.

Ключевая особенность — высокая эффективность теплопередачи и возможность построения многоступенчатой схемы с регенерацией тепла, что снижает расход энергии. Санитарное исполнение (AISI 316L, пищевые уплотнения, Tri-Clamp/DIN/SMS) и совместимость с CIP обеспечивают безопасную эксплуатацию на пищевых производствах.

Как работает регенерация тепла?

В регенерационной секции горячий пастеризованный продукт отдает тепло сырому продукту, снижая потребность в внешнем нагреве и одновременно помогая первичному охлаждению. Это существенно повышает энергоэффективность пастеризатора и уменьшает нагрузку на систему охлаждения.

Уровень регенерации зависит от технологической схемы, температур и расхода. При правильном расчете достигается стабильный температурный профиль и экономия энергии без ухудшения качества продукта.

Преимущества пластинчатых пастеризаторов

Высокая энергоэффективность

Регенерация тепла снижает расход пара/горячей воды и затраты на производство, особенно на высокопроизводительных линиях.

Стабильная пастеризация

Точный контроль температур и выдержки позволяет обеспечить безопасность продукта и повторяемость качества.

Санитарное исполнение

Материалы AISI 316L, пищевые соединения и совместимость с CIP-мойкой для молока, напитков и пищевых смесей.

Компактность

Пластинчатая технология дает большую поверхность теплообмена при меньших габаритах по сравнению с трубчатыми системами.

Гибкость конфигурации

Подбор секций: регенерация, нагрев, охлаждение, промежуточный контур; настройка под технологию HTST/термизацию.

Удобство обслуживания

Регламентная CIP-мойка и сервисные решения под ваш режим производства; для разборных узлов — инспекция пластин.

Технические характеристики

Области применения

Молочные заводы

Пастеризация молока, сливок, сыворотки и смесей, регенерация тепла, охлаждение перед хранением и розливом.

Напитки и соки

Термообработка и охлаждение напитков, сиропов и растворов с санитарными требованиями и CIP.

Фермерские хозяйства

Компактные пастеризационные решения для небольших производств и цехов переработки.

Пищевые ингредиенты

Нагрев/охлаждение пищевых растворов, подготовка технологической воды и промежуточных теплоносителей.

Пластинчатые пастеризаторы и альтернативы: что выбрать?

География доставки

• Москва — 1–2 дня • Самовывоз/курьер • Документы день-в-день
• Московская область — 2–3 дня • ТК/курьер • Помощь с разгрузкой
• Санкт-Петербург — 2–3 дня • ТК/курьер • Помощь с разгрузкой
• Екатеринбург — 3–5 дней • ТК • Обрешётка
• Новосибирск — 4–6 дней • ТК • Фото/видео отгрузки
• Алматы / Астана — 5–8 дней • Таможня • Пакет КЗ-документов

Сроки зависят от наличия, комплектации и выбранной транспортной компании. Точные сроки и стоимость доставки указываются в коммерческом предложении.